第一章绪论81937.pptVIP

中国制造业的差距 1. 总体规模落后我国制造业虽名列世界第四, 但总体规模仅相当美国的1/5、日本的1/4强； 2. 人均劳动生产率落后我国制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家, 仅为美国的1/25、日本的1/26、德国的1/20； 3. 制造业结构仍然偏轻装备制造在制造业中的比例仅为 26.5%(1999 年), 低于美国(42.9%)、日本(43.6%)、德国(46.4%)； 中国制造业的差距(3) 4.技术创新能力十分薄弱 产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依 附于国外企业的组装业比重大，表现为工业增加值率仅 为26%，远低于美国（49%）、日本（38%）、德国 （48.5%),并且呈现逐年降低的趋势; 5.低水平生产能力严重过剩 据第三次全国工业普查,机械电子、化工、建材、轻工、 冶金等行业生产能力利用率分别为52.86%、54.45%、 54.9%、64%、46.09%和好5.55%,而同时高水平生产能力 不足，大量先进装备仍主要依赖进口。 中国制造业的差距(4) 6.装备制造业设备陈旧,缺乏核心技术 装备制造业十分落后,新品开发周期平均为18个月(美 国已达到产品设计周期3个星期、试制周期3个月)。企 业经济效益低，1999年销售收入利润率为3.64%,劳动 生产率3.36万元/人年,低于整个制造业的数字。 7.装备制造业总体上与制造强国相距甚远 我国现有3.6万家国有装备制造企业,没有一家能跻身 于世界500强,全社会固定资产投资中设备投资的2/3依 赖进口,在装备上每年有数百亿美元的逆差。 8.国有企业改革远未到位 企业集中度低,大型骨干企业少,而且围绕大型骨干企 业的中小企业群体也未形成。 制造系统 制造系统 生产类型及其工艺特征 根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），可以将零件的生产类型划分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 单件生产：产品种类很多，同一种产品的数量不多，生产很少重复，此种生产称为单件生产。 大量生产：产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产，此种生产称为大量生产。 成批生产：一年中轮番地制造几种产品，每种产品具有一定数量，称为成批生产。 生产类型和生产纲领的关系 二、本课程的性质、研究对象 1、性质：是机械类各专业的主干专业技术基础课程。 2、研究对象：金属切削原理、金属切削机床与刀具、机床夹具设计原理以及机械产品的制造工艺（包括零件加工和装配两方面）。 本课程的主要内容与学习要求 （一）课程的主要内容 1、金属切削的基本原理和基本知识； 2、金属切削机床与刀具； 3、零件机械加工工艺过程的制订； 4、机床夹具设计原理； 5、机械加工精度与加工质量； 6、装配工艺过程设计； （二）课程的学习要求： （1）以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力； （2）掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。 （3）了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法； （4）学会制定零件机械加工工艺过程的方法； （5）掌握机床夹具设计的基本原理和方法。 四、本课程的学习方法 认真听课，刻苦学习，不随意缺课； 按时独立完成作业； 金属切削理论和机械制造工艺知识具有很强的实践性。因此，希望学习本书时必须重视实践环节，即通过实验、实习、设计及工厂调研来更好地体会、加深理解。本书给出的仅是基本概念与理论，真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。 机械制造业的发展 多品种小批量生产方式 二战以后 电子计算机和集成电路的出现，以及运筹学、现代控制论、系统工程等软科学的产生和发展，使机械制造业产生了一次新的飞跃。传统的自动化生产方式只有在大批量生产的条件下才能实现，而数控机床的出现则使中小批量生产自动化成为可能。科学技术的高速发展，促进了生产力的极大提高。传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要，多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式 * 机械制造业的发展 新制造哲理与生产模式 20世纪80年代后信息产业的崛起和通讯技术的发展加速了市场的全球化进程，市场竞争更加激烈。为了适应新的形势，在机械制造领域提出了许多新的制造哲理和生产模式，如计算机集成制造（CIM）、精良生产（LP）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等。 进入21世纪 机械制造业正向自动化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展。 * 制造业在国民经济中的地位 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的