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流水线的智能化改造 　　摘 要：在中国制造业转型过程中，中国制造正面临着以降本增效为目的整个制造业升级变革，其核心是以智能化生产为中心，以自动化，数字化为手段来推动整个制造产业的发展。文章首先阐述了智能制造的发展现状，然后以断路器流水线改造为例，分析了传统流水线的现状及其存在的问题。阐述了为了实现智能化生产为目的的改造过程，并详述了实现智能化生产的几个关键技术，如互联反馈系统，大数据分析。最后对流水线改造前后进行了对比，指出了进行智能化改造的意义。 　　关键词：智能制造；数字化；MES；大数据 　　引言 　　中国经过了30多年的发展，已经从工业的极度落后状态转变成了首屈一指的制造业大国，各种工业产值都位居世界前列，然而中国的工业大而不强，大部分产业都处于低附加值。为了使中国从制造业大国转向制造业强国，中国提出了智能制造2025，其核心是以互联网信息技术带动整个工业的产业升级。文章以断路器生产线改造为例，阐述从传统流水线到智能化流水线的改造过程，以供其它流水线的智能化改造借鉴。 　　1 改造前的流水线情况 　　1.1 流水线生产情况 　　改造前流水线包括人工装配、自动测试、自动装配等工序。流水线前段采用人工装配，后段采用自动模式。每个自动工序配置了一个PLC进行运动控制。产品首先进行喷码，然后进入各工序或装配或检测，不合格产品在工序结束时被剔除。流水线可以生产不同型号的产品。当切换生产的产品型号时，需通过事先设置好产品型号，设置一系列的参数，然后才可以生产。触控屏和PLC间通过串口相连，PLC无网络通讯接口， PLC间各自独立处理，互相不进行信息交换。PLC数据仅在本地观看不能上传及存储。 　　1.2 生产存在的问题 　　断路器流水线每条线每天会生产3万件产品的产量。每个产品涉及到的零件包括铆钉，弹簧，外壳，搭扣，电感器，触片等多达20种不同零件。产品包括1P，2P，3P，4P等多种规格。又根据功能进一步分为空开和漏电两种类型产品。流水线本身又包括人工装配，自动装配两种方式。 　　断路器流水线是一个典型以离散式生产为主、流程生产为辅、装配生产为重点，属于典型的元器件装配型生产车间。公司原引入ERP系统来对生产进行管理。然而生产计划管理受市场的影响越来越大，企业的生产和任务分配仍按传统的方式运作，明显感觉计划跟不上变化，生产适应不了需要，经常导致车间生产任务失衡，不得不靠加班来改善生产能力。因此，逐步改善和提高企业管理水平和技术基础成了企业发展的当务之急。 　　1.3 流水线改造的技术难点 　　对于一个大的集团企业，各个部门分布广泛，终端系统，物流系统，ERP系统，库存等各个系统之间不仅地理上相对分散，系统间的差异性也相当大。而在将多个系统的数据进行整合分析及联动的过程中，如何保证各个系统的接口统一，数据的一致性准确性，是整个改造过程的难点之一。 　　改造前ERP与生产线控制系统之间不发生任何信息流动及关系。生产计划由人工根据交货期反推。排产未考虑物流，库存，人员等各方面因素，导致生产计划经常修改，并且不精确。如何能够将各个系统间数据信息进行自动联动调节，做到精确细致得安排生产是整个智能化改造成功的关键。 　　2 流水线的智能化改造的实现 　　2.1 整体结构设计 　　在每条流水线设计PDAS层，用于生产数据采集，生产指令下发。负责条码等基础数据的历史数据存储，画面流程图显示。产量统计，故障数据统计，工艺参数统计。同时负责向MES提供数据请求服务。 　　构造MES层，负责配料管理，质量管理，设备管理，报表统计，高级自动排程等。 　　2.2 硬件改造 　　首先原有的PLC用自带以太网模块，并且大缓存高主频的PLC型号代替，以处理复杂运算和大流量数据的通讯。其次需要对整个流水线进行信息化改造，通过合理的布线把各个工序PLC通过以太网方式连接到数据中心。为了加入产品追溯功能，在每个工序中加入扫码装置，把每个产品数据和相应的条码联系起来。同时在相应的工序加入电压，电流，压力等传感器实时监测设备的运行状态，为设备的预测性维护提供数据支持。 　　2.3 软件改造 　　通过构造MES-PDAS层，使得ERP系统直接与生产系统对接。物流，库存，人员等做到实时准确，通过对物流，库存，人员，订单等综合信息的计算分析直接生成日计划，从而实现智能化排产。使得ERP系统可以直接作用于流水线的生产活动，有效做到全过程的自动化，实现从订单到生产线的智能化生产模式。 　　3 生产线改造的关键技术 　　3.1 数据互联系统实现 　　有别于传统的MES系统的集中式数据采集及通讯，本系统采用了分布式多Agent技术。每条产线独立成一个系统，系统间采用最小数据通讯原则，各种原始数据经过统计后再上传到MES系统，减少