设备润滑与状态监测..pptVIP

设备润滑与状态监测 生产控制设备的大型化、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化对设备管理提出了更高的要求。 设 备 设备维修体制 前苏联：计划预修制 美国：生产维修 英国：设备综合工程学 日本：全员生产维修（TPM） 中国：设备综合管理 设备综合工程（中国） 中国《设备管理条例》规定：“企业设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。” 一个目标：争取良好的设备投资效益 三条方针：依靠技术进步，促进生产发展，预防为主 五个结合：设计、制造与使用相结合，维修与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合 支持预防维修（Preventive Maintenance）：－延长维修周期、换油期 支持预知维修（Predictive Maintenance）：－早期预报故障，避免失修和过修 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －发现并消除故障的根本原因，延长设备、零部件和油品的寿命 企业的部分润滑问题 润滑规程不清晰或没有； 买最便宜的或最贵的润滑油； 润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； 润滑停留在几十年以前的水平，例如： 使用机械油、有油就行； 按时换油，而不是按质换油； 类似的润滑问题重复出现。 润滑新理念 工业骑在10微米厚度的润滑油膜上。 润滑油是最重要的零部件，是维修工唯一能控制的部件。 润滑污染控制的重要性 英国流体协会的液压系统寿命研究表明：液压油清洁度为10/7时的系统寿命为24/21时的系统寿命的100倍。 SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状况可使轴承的寿命相差500倍。 注：SKF的全称是“Svenska Kullager-Fabriken”中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。 SKF新轴承寿命理论 旧理论：L10=（C/P）P 新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1aSKF50 案例:降低维修成本 柴油机发电厂，37台进口中速大功率发电机组，总装机容量32. 8万千瓦，固定资产13亿元。监测前：曾发生一次最大事故损失330万元；监测后：96 － 98三年，累计分析油样 1800 多个，预报故障隐患126起，重大隐患10余起。节约备件费用超过 1000万元，节油费用240万元。 内容概要 设备维修是设备管理的重要内容 设备润滑是设备维修的重要组成部分 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 油液监测是设备状态监测的主要手段之一 润 滑 可维修性 可 靠 性 设计 制造 用户 设备维修方式的进步 ?失 效 后 修 理 ?定 期 维 修 制 先进的 ?预知性维修 状态监测 传统的 机械设备的是失效原因及监测手段 特征运动方式 主要失效原因 对应状态监测手段 材料断裂 材料磨损 材料腐蚀 振动监测 油液监测 腐蚀监测 旋转运动 往复运动 静态 设备维修方式的进步 上海润凯 设备维修方式的进步 设备润滑状态 异常 停机警告 维修决策 油液监测 设备磨损状态 润滑油分 析 磨损颗粒成分与形貌分析 设备运转的 真实状态 正常 定期 注 意 警 告 强化方案 基础油 添加剂变化 表观、本质变化 磨损金属 污染金属 添加剂 油品常规理化分析 油品质量 合理选油 按质换油 设备润滑状态分析 污染度 测试 液压系统 其它系统 红外光谱 发射光谱 直读铁谱 分析铁谱 旋转铁谱 磨损方式 磨损类型 磨粒识别 设备磨损状态分析 直读铁谱 分析铁谱 旋转铁谱 计算机数据处理系统 专家经验 监测数据 综合结论 分析判断 监测报告 反馈信息 用 户 红外光谱图 发射光谱趋势图 铁谱照片——切削磨损 铁谱照片——铝合金磨粒 铁谱照片——巴氏合金磨粒 铁谱照片——铜合金磨粒 铁谱照片——腐蚀磨粒 油液监测的成功关键 采用状态监测系统 获得有代表性的油样 报告内容准确而完整 对所报告信息正确诊断 及时进行维护工作 现场反馈 用户的主要受益 减少意外停机时间 降低维修成本 延长设备使用寿命 提高投资回报 实现按质换油，延长换油周期 防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 有利于节能和环保 实现设备现代化科学管理 设备零