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抹灰工程质量监理 一般抹灰 监理巡视与检查 在抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并应洒水湿润。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应先铺钉加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 抹灰工程应当分层进行，当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括预制和现浇）顶棚基体表面需要抹灰时，应当按设计要求对基体表面进行技术处理。 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。 外墙棚顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应当黏结牢固。 板条、金属网顶棚和墙面的抹灰，应符合下列规定。 底层和中层应用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3～6mm。 底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固。 顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距为400mm，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内，待前一层七八成干后，才可涂抹后一层。 冬期施工时，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃。各抹灰层硬化初期不得受冻。用做油漆墙面的抹灰砂浆不得 渗入食盐和氯化钙。 监理验收 验收标准。 主控项目检验标准应符合表6—1的规定。 一般项目检验标准符合表6—2的规定。 允许偏差应符合表6—3的规定。 表6—1 主控项目检验 序号 项目 合格质量标准 检验方法 检查数量 1 基层表面 抹灰前基层表面的灰土、污垢、油 渍等应清除干净，并应洒水湿润 检查施工记录 （1）室内每个检 验批应至少抽查 10%，并不得少于 3间；不足3间时 应全数检查。 （2）室外每个检 验批每100m2应 至少抽查一处， 每处不得小于 10m2 2 材料品种 和性能 一般抹灰所用材料的品种和性能应 符合设计要求。水泥的凝结时间和 安定性复验应合格。砂浆的配合比 应符合设计要求 检查产品合格 证书、进场验 收记录、复验 报告 3 操作要求 抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度 大于或等于35mm时，应采取加强 措施。不同材料基体交接处表面的 抹灰，应采取防止开裂的加强措施， 当采用加强网时，加强网与各基体 的搭接宽度应不小于100mm 检查隐蔽工程 验收记录和施工 记录 4 层黏结及 面层质量 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间 必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、 空鼓，面层应无爆灰和裂缝 观察；用小锤轻 击检查；检查施 工记录 表6—2 一般项目检验 序号 项目 合格质量标准 检验方法 检查数量 1 表面质量 一般抹灰工程的表面应符合：普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分隔缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，无分隔缝和灰线应清晰美观 观察，手摸检查 同主控项目 2 细部质量 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整 观察 3 层总厚度及层间材料 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上 检查施工记录 4 分格缝 抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，菱角应整齐 观察，尺量检查 5 滴水线（槽） 有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直。滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度应不小于10mm 观察，尺量检查 6 允许偏差 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6—3的规定 见表6—3 表6—3 一般抹灰的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差/mm 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 分格条（缝） 直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。 顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 （2）验收资料。 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。 施工记录。 装饰抹灰 监理巡视与检查 当采用普通水泥做水刷石、斩假石和干黏石时，在同一操作面上，应采