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YOVA 惠州友华微电子有限公司 HuizhouYOVA Co,Ltd 品质部管理规划 品质部：梁泽中 日期：2016-05-30 当前品质部现状： 改善规划： 1.建立各岗位人员 职能表，要求各岗位人员必须清楚自己的工作职责及权限，并按要求有条不紊的开展工作； Text in here 2.加强现场品质监控杜绝员工不按SOP作业无人监管、SOP是否正确合理无人查核、员工作业资质无人认证、FQC检出能力无人考核的现象。 3.拟定培训计划， 定期对品质人员进 行培训考核，提升 品质人员的检验及 稽查能力 人员职责分工不明确 O 品质意识培训 系统文件学习 品质七手法 客户投诉案例t 七个一工程 QCC品管圈 6月 7月 8月 9月 10月 系统文件学习 系统文件学习 系统文件学习 系统文件学习 标准培训 系统培训 品质意识培训 培训计划 针对IQC来料的零部件检验制作部品SIP, 并同步将品质要求发给供应商确认执行，以拉通供应商、工厂、客户的品质标准 建立完善的品质标准 1 2 3 OQC成品检验，针对每个系列及机型均需按客户标准制定品质检验标准书，并对品质检验人员及生产人员进行培训要求，严格按照标准生产及检验。 检验标准不清晰 1 根据公司实际生产状况调整公司质量目标，督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标 2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理 3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统 4 完善质量记录和质量统计，制定质量日报、周报和月报；对供应商质量统计并进行评比；生产线各工序的质量统计，为生产制造提供改善方向 品质体系不完善 4.闭环管理未落实到位 1.从现在开始的每一个PQC巡线问题点必须由责任单回复改善对策及完成时间，品质依据责任部门回复的完成时间进行稽查，稽查改善对策是否有落实和有效 2.针对所有异常单实行五二四八的原则进行管控，即0.5小时要到现场进行实步分析定位，两小时要有临时对策，排除异常让产线生产，两天内要确认及落实长期对策，品质每周、月追踪并通报结案状况； 2016年异常 结案率为零 品质数据分析未及时共享通报，导至各部门没有改善方向 Title in here 2. PQC现场稽查问题点、会议决议执行问题点、客户提出需改善问题点的稽查通报 1. 即日起所有的品质数据进行通报公布，含品质日报、周报、月报 数据分析未及时共享通报 2016年4月份IQC进料合格率为52%，特采批数为46批，以下图表为IQC进料 合格率及特采批数改善目标 6.IQC检验合格率低，特采频繁 3.生产线上质量检验，异 常及时反馈品质部IQC处理 1.针对供应商签定 质量保证协议； 2.当接到客户投诉时立即召集 会议调查原因，即时制定出 改善措施并实施； 5.SQE不定期到供应 商处稽查、辅导 6.针对品质较差供应商 ，要求采购、PMC、品质 对供应商资质重新认 证评审，评审不达标予 以限时整改 4.针对供应商质量状况每月进行 统计，定期召开供应商质量会议 4月份IQC检验 合格率只有52% 特采累计46批 供应商资质整 体较弱 4月份IQC检验合格率只有52%，特采累计46批，供应商资质整体较弱 6.提升IQC检验合格率，降低特采次数方案： 2016年1至4月份共计客诉66起，平均每月16.5次，下降到5次/月 7.客户投诉状况 7.客户投诉改善对策 所有客诉必须追踪结 案，避免重复性发生 制定品质月报表，将品质数据共享到相关部门指导各部门的改善方向 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对员工作业的标准化管理并稽核 当接到客户投诉时立即召集会议调查原因，即时制定出改善措施并实施； 针对改善措施的落实状况进行 稽查，并确认改善效果 1.建立客诉履历 2.定期召开品质检讨会议 5.定期统计品质数据共享 4.根据措施查核对策落实状况 3.加强对产线稽查力度 2016年1至4月份 共计客诉66起， 平均每月16.5次 一 8月 Product QC能力提升专案 9月 二 Product 检验员能力提升专案 10月 三 IQC进料合格率提升专案 2016年 专案计划 * *