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摇窗机APQP实例 金曙光汽车配件有限责任公司生产汽车摇窗机产品提供给北京汽车制造厂有限公司进行XX车型组装。 公司目前有20人，4个部门，组织机构如下： 年 月 日BAW向BJJSG公司的市场销售部发来一份文件（开发摇窗机）： APQP第一步：计划和确定项目 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下： 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了技术质量、生产、财务、市场销售等部门的人员参加。具体有： 技术质量部：C，D主要负责产品设计开发，工艺策划等相关事宜； 市场销售部：E,G主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；采购相关事宜； 财务部：F主要负责产品的成本核算及报价； 生产部：H主要负责样件及小批量产品的生存协调及安排； 任命技术质量部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下： 序号 任务 C/D E/ G F H 顾客 分供方 1.1 　 信息收集 　 ● 　 　 ● 　 1.2 产品信息报告 产品/过程指标的设定 ● 　 　 　 　 　 1.3 产品可靠性研究与分析 ● 　 　 　 　 　 2.1 设计目标和可靠性目标设定 ● 　 　 　 　 　 2.2 初始材料清单 ● 　 　 　 　 　 2.3 初始过程流程图 ● 　 　 　 　 　 2.4 特殊特性确定并形成初始清单 ● ○ 　 　 　 ○ 2.5 产品保证计划（包括初始产品标准） ● 　 　 　 　 　 2.6 项目确定评审 ● ○ ○ ○ ○ ○ 3.1 DFMEA ● 　 　 　 　 　 3.2 设计评审 ● 　 　 　 　 　 3.3 设计验证 ● 　 　 　 　 　 3.4 样件控制计划 ●　 　 　 　 　 　 3.5 样件制造 　 　 　 ● 　 　 3.6 设计图纸 ● 　 　 　 　 　 3.7 产品标准 ● 　 　 　 　 　 3.8 材料技术规范 ● 　 　 　 　 　 3.9 模具计划 ● 　 　 　 　 　 3.10 特殊特性清单 ● 　 　 　 　 　 3.11 平行度测量装置 ● 　 　 　 　 　 3.12 小组可行性评审及承诺 ● ○ ○ ○ ○ ○ 4.1 整体包装标准 ● 　 　 　 　 　 4.2 单件包装标准 ● 　 　 　 　 　 4.3 过程流程图 ● 　 　 　 　 　 4.4 场地平面布置图 　 ● 　 　 　 　 4.5 特性矩阵图 ● 　 　 　 　 　 4.6 PFMEA 　 ● 　 　 　 　 4.7 试生产控制计划 ● 　 　 　 　 　 4.8 过程指导书 ● 　 　 　 　 　 4.9 测量系统分析 ● 　 　 　 　 　 4.10 初始过程能力研究计划 ● 　 　 　 　 　 4.11 过程设计完成评审 ● ○ ○ ○ ○ ○ 5.1 试生产 　 ● 　 　 　 　 5.2 测量系统分析 ● 　 　 　 　 　 5.3 初始过程能力研究 ● 　 　 　 　 　 5.4 生产确认试验（型式试验） ● 　 　 　 　 　 5.5 包装评价和试验 ● 　 　 　 　 　 5.6 生产控制计划 ● 　 　 　 　 　 5.7 APQP总结 ● 　 　 　 　 　 5.8 PPAP提交 ● 　 　 　 ● 　 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下： （见附件MS PROJECT文件APQP） 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下： 顾客用该产品的目的，目标市场； 竞争对手或产品情况； 可行性分析。 在可行性分析中，包括以下内容： 初始BOM（材料清单），如下： 材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图号 钢材 XXX XXX XX XX XX XXX （注：该材料清单上应包括初始合格分承包方