金属力学性能..pptVIP

金属材料的性能 金属材料的性能包含使用性能和工艺性能。 使用性能是金属材料在使用条件下所表现出来 的性能。 使用性能包括物理性能、化学性能 、力学性能。 工艺性能是金属在制造加工过程中反映出来的 各种性能。 1.1 金属的力学性能 定义 : 所谓力学性能是指金属在力或能的作用下，材料所表现出来的性能。 指标 : 弹性 、刚度、强度、塑性 、 硬度、冲击韧性 、断裂韧度和疲劳强度等。 载 荷 定义 载荷是指金属材料在加工及使用过程中所受的外力。 种类 1、静 载 荷：大小不变或变化过程缓慢的载荷。 2、冲击载荷：在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。 3、交变载荷：指大小、方向或大小和方向随时间作周期性变化的载荷。 应 力 定义 : 单位面积上的内力。 金属受拉伸载荷或压缩载荷作用时，其横截面积上的应力按下式计算： σ= F/S 式中 σ——应力（MPa）； F——外力（N）； S ——横截面积（mm2）。 拉伸图 拉伸试样 按照国家标准（GB/T 228－2002）常用的拉伸试样图： 长试样：L0=10d0、短试样：L0=5d0 力－伸长曲线 力－伸长曲线 变形阶段 ⑴ op ——弹性变形阶段 ⑵ p点后的水平或锯齿状线段——屈服阶段 (3) 屈服后至m点——强化阶段 (4) mk——缩颈阶段（局部塑性变形阶段) (1)布氏硬度 HB (1)布氏硬度 HB (1)布氏硬度 HB (2)洛氏硬度 HR (3)维氏硬度 HV 疲劳强度 表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。 1943年美国T-2油轮发生断裂 1.2 金属的工艺性能 金属工艺性能是指金属材料在加工过程中是否易于加工成形的能力。 1、铸造性能：金属及合金在铸造工艺中获得优良铸件的能力称为铸造性能。主要指标有流动性、收缩性和偏析倾向等。 2、锻造性能：用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能。 3、 焊接性能：焊接性能是指金属材料对焊接加工的适应性。 4、切削加工性能：金属材料的切削加工性能是指金属材料在切削加工时的难易程度。 应用举例 图示为连杆螺栓，在工作时需保证有足够的力学性能（如：不产生过量的塑性变形或断裂）和使用寿命。那么如何判断该零件是否达到技术要求呢？ 解决方案 为保证连杆螺栓具有足够的使用性能，采用合金钢材料，其力学性能需达到下列技术要求： 抗拉强度Rm≥931MPa，屈服强度ReL≥784 MPa，伸长率A≥12%，断面收缩率Z≥50%，冲击韧性αK ≥78.4J/cm2，硬度300-350HBW，才能满足使用性能。 通过测算该零件试样的强度、塑性、硬度、冲击韧度等力学性能指标值，与上述技术要求进行比较，从而判断零件是否满足使用性能。 * 拉伸过程 应变 拉力 拉伸试样的颈缩现象 拉伸试验机 初始瞬时效应 退火低碳钢 低、中回火钢 淬火钢及铸铁 中碳调质钢 不同材料的拉伸曲线 定义： 金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。 强度指标 1、屈服强度 材料的屈服强度或规定残余伸长强度是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。 强 度 试样在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度， 抗拉强度是机械零件设计和选材的重要依据。 2、 抗拉强度 塑 性 指材料断裂前发生永久变形的能力。 （1）断后伸长率 试样拉断后，标距的伸长 与原始标距的百分比。 （2）断面收缩率 试样拉断后，缩颈处横截 面积的缩减量与原始横截面 积的百分比。 塑性指标不直接用于计算，但任何零件都需要一定塑性。防止过载断裂；塑性变形可以缓解应力集中、削减应力峰值。 A11.1 2 ~ 5% 属脆性材科 A11.1 ≈ 5 ~ 10% 属韧性材料 A11.1 10% 属塑性材料 硬 度 布氏硬度HB 洛氏硬度HR 维氏硬度HV 硬度 是指材料抵抗其他硬物体压入其表