生产技术精细化管理实施细则1.docVIP

生产技术科精细化管理实施细则 为积极落实矿上关于精细化管理的通知要求，扎实有效的开展好精细化管理活动，促使生产技术科各项工作得到新提升，根据文件要求，同时结合生产技术科的工作实际，特制订如下实施细则： (一)采煤专业 1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。 2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。 3、有工作面评估记录，(区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告) 4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。 5、有合格的作业规程和管理制度：（1）作业规程贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。（4）工作面有初次放顶专项措施。有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 6、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 7、工作面图板齐全，文字图画清晰。 8、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 。 9、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实 。 10、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 。 11、工作面的顶底板位置和两道关系正常，倾斜面上口跳台不超过500mm,下口机头处无跳台。水平面顶、底板和两道顶底板成一平面。 12、采煤机割煤后顶、底板成一平面，（不允许出现大于200 mm的挑顶或挖底现象）。 13、工作面支架初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有压力表显示）。 14、支架要排成一条直线，（偏差不得超过±50mm.中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm ）。 15、支架顶梁与顶板平行支设，（其最大仰俯角7o。后尾梁插板和后溜溜皮之间有一定距离）。 16、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，无倒架，架间空隙不超过规定（200mm）。 17、工作面机头处使用端头架和两副过渡架，机尾处使用普通支架代替端头架，当工作面长度局部发生变化不能满足要求时，按规程规定进行支护。（1）大倾角工作面过渡架和端头架之间的三角空顶区最大宽度小于800mm，水平工作面小于500mm.（2）过渡架后尾梁、顶梁和后溜机头、减速器之间有一定空隙，不允许直接接触。 18、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接顶梁，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，无浮碴。 19、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐，用荆芭挡矸严实。 20、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（（2×5）m2），超过的要进行强制放顶。 21、放顶煤按作业规程规定的放煤步距、放煤工艺、放煤量进行，无乱放煤、超放顶现象。 22、无空载支架。 23、煤壁平直，与顶底板垂直。 24、采煤机割煤后，及时伸出前探梁和护帮板，滞后采煤机后滚筒3-5米移架，端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密，前探梁打开。 25、管线吊挂整齐，大、小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。 26、工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面20米范围内无其它材料。临时料场及时归类摆放。 27、开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。 （二）、掘进专业： 1、排、间距符合规程要求，对不符合的现场发现后立即整改。 2、帮顶支护材料齐全，符合规程要求。　　 3、文明卫生区内不得出现积水，除料场外，距工作面10米以外不得出现杂物。 4、料场材料码放按文明卫生区管理规定执行。 5、巷道维修时，必须有安全技术措施。无措施施工，按三违处理。 6、记录齐全。处理参照采煤专业执行。 7、安全设施使用齐全，有效。架棚巷道防倒棚装置安装合理，10米范围内加固牢靠。撑木、拉条棚棚使用。 8、掘进25度以上的上下山时，必须将溜(运)煤道与人行道分开，且行人侧有防倒防滑设施。 9、采取湿式打眼.发现干打眼，按“三违”进行处理。 10、放炮前后30米范围内冲洗巷道两帮。工作面不得有积尘。 11、图板齐全，清晰、准确、悬挂位置合理，距工作面不大于2