巡检规范1.docVIP

深圳市XX电子科技有限公司 《 巡检规范》 文件编号： XX-PG3-005 版 本： A 发 文 号： 制定： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 文件更改页 文件编号：XX-PG3-005 项次 更改内容 更改方式 更改时间 更改者 审批者 备注 目的 对车间产品质量状况进行监控，防止批量质量事故，以保证生产过程中的产品质量。 范围 包括对影响产品质量的过程参数进行监控；对特采物料、试验通知、工程通知、工程更改项目进行监控，对首件进行监控；对生产线的产品质量进行监控等。 定义 无 权责 品管部巡检依本规范执行。 作业内容 5.1对首件的检查 5.1.1生产部依据物控部下达的生产计划，依据作业指导书，订单及物料清单进行生产，巡检对生产下线的第一件产品依据物料清单进行确认合格后才可生产。 5.1.2巡检对生产前5PCS产品进行结构、外观、尺寸、特性等方面内容确认无误后方可正式生产，否则需立即停线并隔离已生产的产品呈报上级处理。只有待问题彻底解决并经巡检再次确认无误后才可重新开拉生产，不良品依《不合格品控制程序》（HD-PG2-008）处理。 5.2对车间产品质量状况的巡查 车间产品质量状况的巡查主要是指对各线检验工位后的产品进行抽查。 5.2.1抽查方法和结果处理 5.2.1.1 巡检在各QC位后设置抽样点，主要是抽查流水线上机板元器件、焊点、元件整形工艺质量状况及关键元器件使用是否正确及产品的RoHS符合性。 5.2.1.2第一次抽样结果不合格，通知产线拉长要求生产整改；如连续两次抽检结果均不合格，则说明该拉质量失控，巡检下发《品质异常通知及处理单》，要求生产停拉整顿。 5.2.1.3抽检频次规定每线巡检每天不得少于5次（特殊情况除外）。 5.2.1.4巡检每次将抽检结果记录于《巡检抽检记录表》,每天汇总交主管审核存档。 5.3对工程通知、试验通知的监控 巡检对工程通知\试验通知形成《工程通知、试验通知汇总表》,巡检每天对汇总表上的各项内容进行跟踪,对执行情况记录于汇总表上,月底交主管进行总结，对没有按要求落实的项目，巡检通知生产要求整改。 5.4对特采物料的监控 5.4.1巡检将IQC检验报告上的特采需加工物料设立汇总表（注：汇总表上需明确特采物料名称、物料编码、使用机型、加工方法、加工地点等）。 巡检每天需核对《特采物料汇总表》，了解当天生产任务中那些特采物料需加工后才可使用，在实际生产时监督生产执行。特采物料被加工完成， 要求巡检在汇总表上相应栏目作好记录并签名确认，月底交主管总结。 5.4.2如发现某特采物料生产没有经过加工而直接批量投入使用，巡检有权要求生产停拉。 5.5关键工序的质量控制 5.5.1关键工序的识别 现生产线关键工序有：AI、SMT、回流焊、波峰焊工序/各测试位、老化位等工序。 5.5.2 AI、SMT质量控制 5.5.2.1巡检每天在AI、SMT开机时检查各站位表物料是否符合要求，对于首件检查无误后方可批量生产。 5.5.2.2操作员在更换物料后必须通知巡检进行核对严禁私自上料生产。 5.5.3回流焊、波峰焊焊接质量控制 5.5.3.1抽取数量及标准 5.5.3.1.1每次抽取10PCS进行检验,如其中有2PCS PCB板上分别出现3~5处不良焊点(虚焊、假焊、拉尖、连锡、掉件、立碑等)时，则要求设备操作员对回流、波峰焊机进行调整，调整后经巡检确认合格，方可下拉。端子台、输出变压器焊点除外。抽检数量依产品的质量状况适当增减。 5 .5.3.2抽样方法： 5.5.3.2.1当天生产同一款机型时，则分4次抽检； 5.5.3.2.2当天生产几款不同机型、且合同批量为500PCS及以上时，要求每款机型最少抽2次，即：第一次在产品批量过回流、波峰前巡检抽检，如合格则可批量过回流、波峰；另一次为生产过程中再次抽检确认。 5.5.3.2.3 每天抽样频次不少于4次，将抽检结果记录于《巡检抽检记录表》上，每天交主管审核存档。 5.5.4各检验位的控制方法