颗粒剂的制备..ppt

颗粒剂的制备 学习目标 能使用设备，生产出合格的颗粒 能对制出颗粒进行质量判断 能找出生产不合格产品时与设备的关系 适用的岗位 第一节 概述 颗粒剂（Granules） 是指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。 二、颗粒剂分类 根据颗粒剂溶解性能和溶解状态，分为 新类型： 肠溶颗粒剂 缓释颗粒剂 控释颗粒剂 颗粒剂的特点 服用方便 吸收、起效快 流动性好 性质稳定 但易吸潮 颗粒剂的质量要求 粒径大小均匀、色泽一致 干燥、无吸潮、结块等现象 含量符合要求 微生物符合要求 颗粒剂的制备技术—工艺流程 制粒常用辅料 制粒常用辅料——填充剂 填充剂包括稀释剂与吸收剂 制粒的常用辅料——填充剂 常用填充剂的种类 淀粉 糊精 糖粉 乳糖 甘露醇与山梨醇（咀嚼片） 微晶纤维素（MCC） 预胶化淀粉（可压性淀粉） 无机盐：硫酸钙、药用碳酸钙等( 吸收剂 ） 制粒常用辅料——润湿剂 湿润剂的作用 湿润剂的种类 制粒常用辅料——粘合剂 粘合剂的作用 粘合剂的种类 制粒方法 湿法制粒的方法 1、挤压过筛制粒 流程： 制粒设备：槽式混合机、摇摆式颗粒机、旋转挤压式制粒机、螺旋机压式制粒机 特点： ①颗粒粒度由筛网(或筛筒)孔径大小调节 ②颗粒松软度可用不同粘合剂及其加入量调节 ③制粒过程程序多、劳动强度大，不适合大批量生产； ④制备小粒径颗粒时筛网寿命短。 制颗粒常见问题 软材太湿 颗粒过硬 色泽不均匀 颗粒流动性差 挤压制粒的常用设备简图（动画） 湿法制粒的方法 2、转动制粒 流程： 制粒设备：圆筒旋转制粒机、倾斜转动制粒、糖衣锅、离心制粒机等 湿法制粒的方法 3、高速制粒（动画） 流程： 制粒设备：高速搅拌制粒机 特点： ①可制备致密、高强度适于胶囊剂的颗粒，也可制松软的适合压片颗粒； ②在一个容器中进行混合、捏合、制粒过程，工序少、操作简单、快速。 湿法制粒的方法 4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中进行 ⑴流化沸腾制粒法（动画） 流程： 设备：流化沸腾制粒机 特点： ①在一台设备内进行混合、制粒、干燥，甚至包衣等操作，简化工艺，节省时间、劳动强度低。 ②制得的颗粒为多孔性柔软颗粒，密度小、强度小，粒度均匀、流动性、压缩成形性好。 湿法制粒的方法 4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中进行 ⑵喷雾干燥制粒 流程： 设备: 喷雾干燥器 喷雾干燥制粒机 湿法制粒的方法 5、复合制粒 目的 设备 干法制粒——将药物和辅料的粉末混合均匀，不用润湿剂与液态黏合剂，压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。 干法制粒有压片法和滚压法。 重压法——将固体粉末首先在重型压片机压实，成为直径为 20 ～ 25mm 的片坯，然后再破碎成所需粒度的颗粒。 滚压法——利用转速相同的二个滚动轮之间的缝隙，将粉末滚压成一定形状的块状物，然后通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。 特点： ①可防止有效成分损失，提高颗粒稳定性、崩解性、溶散性。 ②辅料用量少，剂量减小 ③适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。 颗粒剂的制备技术—基本操作过程 按岗位操作要求进行生产前的准备 填写领料单，领取物料 制粒 干燥 整粒 质量检查 分剂量 包装与贮存 颗粒剂的质量判断 2.溶化性——取供试颗粒剂10g，加热水200ml，搅拌5分钟，可溶性颗粒剂应全部溶化，允许有轻微混浊；混悬型颗粒剂应能混悬均匀；泡腾性颗粒剂应立即产生二氧化碳气体，并呈泡腾状。颗粒剂不得有焦屑等异物。 颗粒剂的质量判断 溶化性：可溶性颗粒 颗粒剂的质量判断 装量差异 微生物限度：应符有关规定 出现不合格产品的理论原因 课堂活动 学生讲述维生素C 颗粒剂的在实验室的制备过程 颗粒剂的制备技术—课堂小结 干法制粒 干法制粒机 1- 料斗； 2- 加料器； 3- 润滑剂喷雾装置； 4- 滚压筒； 5- 液压缸； 6- 粗粉碎机； 7- 滚碎机； 8- 整粒机 粉碎 混合 制粒机 5.干燥 干燥温度一般为60-80℃。 干燥程度一般应适宜，含水量以2%以内为宜。 6.整粒 过筛得分布均匀的颗粒。大颗粒再压碎，细粉重新制粒。 整粒常用筛一般为1和5号筛。 7.包装 选用质地较厚的塑料薄膜袋或铝塑包装，防止吸潮。 外观 颗粒应干燥、均匀、色泽一致，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。 粒度 用双筛分法，除另有规定外，不能通过1号筛和能通过5号筛的颗粒和粉末总和不得过15％。 干燥失重 水分测定 除另有规定外，不超过2.0％（西药） 除另有规定外，不超过6.0%（中药） 1袋单剂量颗粒 200ml热水,15-25℃ 搅拌棒 搅拌5min 全部分散或溶解