第 3 章金属的塑性变形解说.ppt

第三章 金属的塑性变形和再结晶 （2）切应力作用下晶面相对位移，外力去除后位移不能恢复。塑性变形只能在切应力（?）作用下才能发生。 （3）能够发生滑移的最小切应力叫做为临界切应力（?c)。当切应力（?）满足?? ?c时滑移才能发生。 （4）金属晶体中的滑移总是沿着一定的晶面和晶向发生的，发生滑移的晶面就是滑移面，发生滑移的晶向就是滑移方向。滑移通常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 三种典型金属晶格的滑移系 （1）体心立方晶格滑移系：6 ×2 = 12 滑移面：{110} 6个 滑移方向111 2个 （2）面心立方晶格滑移系：4 ×3 = 12 滑移面：{111} 4个 滑移方向：110 3个 （3）密排六方晶格滑移系：1 ×3 = 3 滑移面：六方底面 １个 滑移方向：底面对角线 ３个 滑移机理： 铜的滑移临界切应力：理论计算 1500 Mpa 实际测试 1 MPa 滑移是由于滑移面上的位错运动造成的。 位错运动造成滑移示意图 强度提高、塑性降低 加工硬化： 经过冷态下塑性变形之后的金属 其强度随变形量的增加而增加， 同时塑性却随之降低，这种现象 叫做加工硬化。 例：冷拉钢丝及弹簧。 四.出现残余内应力 塑性变形不均匀导致金属内部产生应力。有三种内应力。 第一种－宏观内应力：由表层与心部的变形量不同会而形成。 第二种－显微内应力：由而晶粒之间或晶粒内部不同区域间的变形量不同而产生。 第三种－晶格畸变应力：由位错等晶格缺陷在塑性变形过程中的大量增加引起缺陷附近晶格畸变会而产生（占总内应力的大部分）。 1、回复：冷变形后的金属在较低温度加热时，金属中的一些点缺陷和位错的迁移而引起某些晶内变化称为回复。 2、性能变化：回复后强度和塑性无明显变化，而内应力消除，脆性降低。 3、实际应用：对那些需要保留产品的加工硬化性能，同时需要消除残余内应力的工件，可以把热处理加热温度选择在使其内部发生回复的温度，这种热处理工艺称为“去应力退火”。 再结晶：冷变形金属加热到某一温度时，生成新晶粒，而晶格类 型不变，这种现象叫再结晶。 1、再结晶过程：形核－长大－等轴晶粒。 注意：晶粒的晶格类型没变，再结晶过程没有发生相变；没发生塑性变形的金属不会发生再结晶。 2、组织和性能变化：从拉长和纤维状变为均匀的等轴晶粒。强度和硬度重新下降，塑性和韧性重新提高。加工硬化得以消除。 3.影响再结晶晶粒度的因素 （1）、 加热温度的影响：再结晶退火的温度越 高，金属的晶粒度越大。另外加热时间 长，也会使晶粒长大。 （2）、变形度的影响 第四节 金属的热塑性变形 热加工的概念 从金属学的角度来看，再结晶温度以下的加工称为冷加工；再结晶温度以上的加工称为热加工。 一.动态回复和动态再结晶 2、形成纤维组织：热加工还可以改变铸态金属中的成分偏析和夹杂物的分布，使原来沿着树枝晶分布的偏析元素和夹杂物发生改变，而使它们沿变形方向拉长分布，形成在宏观检测时通常所称的“流线”。流线使金属的机械性能出现明显的各向异性，与流线平行方向的强度、塑性和韧性明显地大于垂直方向的相应性能。 3、形成带状组织：复相合金中的各个相，再热加工时沿着变形方向交替呈带状分布，这种组织叫带状组织。热加工还可以改变铸态金属中的成分偏析和夹杂物的分布，使原来沿着树枝晶分布的偏析元素和夹杂物发生改变，而使它们沿变形方向拉长分布，形成在宏观检测时通常所称的“流线”。流线使金属的机械性能出现明显的各向异性，与流线平行方向的强度、塑性和韧性明显地大于垂直方向的相应性能。 4、细化晶粒：经过热加工后，可以把铸态金属中粗大的枝晶、枝状晶以及夹杂物破碎为细小的晶粒，从而使晶粒细化。提高强度和韧性。 四 、热加工的不足在实际生产中，热加工与冷加工相比也有不足处 （1）热加工需要加热，不如冷加工简单易行。 （2）热加工制品的组织与性能不如冷加工均匀和易于控制。 （3）热加工制品不如冷加工制品尺寸精确、表面粗造度低。 (4)