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PVC系统停车方案 一、PVC系统停车 （一）压滤工段 1、乙炔站停车后，发生器溢流及乙炔排渣基本结束，把渣浆池内液位打空，送入浓缩池，停压缩机。 2、把应急事故池内渣浆同时打入渣浆池一并打回浓缩池。 3、将浓缩池液位经喂料泵送入压滤机压滤，处理后的清液二期从浓缩池溢流至上塔清液泵进入清液池，一期先进入清液池后再用上塔泵冷却进入冷却后的清液池，浓缩池液位排空后关搅拌，承装清液的浓缩池在泵入口处解口，均匀缓慢地排入池沟用潜水泵打入事故池排入下水。 4、压滤机入料结束后松开拉板逐块冲洗滤布，如长时间停车须逐片拆下滤布清洗后备用保存。 5、浓缩池、渣浆池、清液池、事故池及浓渣管线、清液泵、渣浆泵、喂料泵有条件要逐台使用自来水冲洗避免渣浆沉积堵塞管线、设备。 （二）电石破碎工段 1、停车前用净1#、2#、3#料仓内电石，地面上不存散放电石。 2、电石破碎结束后停布袋除尘和水浴除尘运行，停水浴除尘风机前应接临时蒸汽管道给池中二次水加热，吹除溶解乙炔后停风机，布袋除尘停风机后应清净袋式除尘口内粉尘。 3、三个料仓电石用净后应用N2吹除料仓内残存的乙炔气并分析取样含C2H2小于0.5%，即置换达到合格后可停送料仓内N2。 （三）乙炔站 1、将发生器贮斗内电石全部用完，停发生器给料机运行。 2、接到调度停车指令后，把乙炔气柜抽到最低，留10%的高度，将回流自控阀切换到手动状态，配合合成降负荷，缓慢关闭压缩机进口阀门，避免压力大幅波动。 3、压缩机待合成工序停车完毕后，停止运行，关闭出口阀。 4、压缩岗位停车后，关闭中和塔乙炔总阀停送乙炔，关闭次钠转子流量计进口阀，停止补充新鲜次钠。 5、保持水洗塔、清净塔、中和塔液位在40～80%。 6、停止水洗泵及废次钠泵运行，停止向发生送水。 7、依次关闭氯气、液碱和自来水转子流量计进口阀门，停止次钠配制和输送。 8、停止各泵运转，关闭泵的进出口阀门。 9、向发生器内加水降温，排除电石渣，排渣过程中系统要保持正压。 10、放出压缩机内存水。 11、关闭水分离器冷却水阀。 （四）合成工段 1、转化岗位 （1）接到停车指令后，通知乙炔工段停送乙炔气，打开乙炔回流阀。 （2）DCS操作人员根据氯化氢流量的下降速度调节乙炔流量，当乙炔流量降到一定程度时全开回流阀，关闭乙炔自控阀门，关闭一级碱洗塔进气阀，关闭乙炔自控阀门前后平动阀。 （3）DCS操作工通知烧碱停送氯化氢，当氯化氢压力和流量下降情况下，听从调度指令关闭氯化氢自控阀门及自控阀门前手动阀门。 2、压缩岗位 （1）接到停车指令，转化系统停车完毕后，联系精馏岗位停车，把氯乙烯气柜抽至最低保留10%时关闭压缩机本体进口阀及回流阀门。 （2）关闭机前除雾器、机前冷却器、机后冷却器进出口阀门和循环水阀门。 3、精馏岗位 （1）接到压缩停车通知后，DCS操作人员将尾排自调阀切手动状态，现场操作工将尾气由变压吸附切到直接排空，停变压吸附装置，关全凝器入口阀。 （2）现场操作工打开水分离器底部出料阀门，打开小单体泵进口阀门，启动小单体泵，打开出口阀门，将水分离器内物料打入低塔蒸馏。 （3）低沸塔经蒸馏后的物料全部送入高沸塔，加大高沸塔再沸器的热水流量。 （4）当高沸塔釜液面蒸到最低时，打开高沸塔再沸器下部二氯乙烷排放阀，把高沸物压至高沸物贮槽。 （5）关闭单体贮槽下料阀、平衡阀。 （6）停各台换热器0℃、-20℃盐水，停热水循环。 （四）聚合工段 1、聚合岗位 （1）用净合成单体贮槽、单体计量槽、单体中间槽、一、二期回收单体贮槽内单体。 （2）最后一釜反应结束后，出料至接料槽、气相经二期回收至二期回收单体槽，釜内余压经一期回收处理，关闭所有物料及助剂的进口阀、釜出料阀、排污阀。 （3）逐台聚合釜加水置换掉残余单体，打开釜上排空阀，停釜循环泵、计量泵运行。 （4）将接料槽经汽提后的物料全部打入浆料槽，准备进行离心干燥处理。 2、离心干燥岗位 （1）确认浆料槽物料后，打开高压水阀门向槽内加水至30%液位，运行一段时间，无料排出后，打开高压水阀门清洗离心机。冲洗20分钟。 （2）停离心机主机后，停油站并关闭油站冷却水进出口阀。 （3）停一级螺旋输送器（M14II07）、二级螺旋输送器（M14II08）。 （4）当旋振筛无物料时，停旋振筛及所有的螺旋输送器并停旋转加料器。 （5）关闭加热器蒸汽自调阀，关闭蒸汽自调前后截止阀和蒸汽总阀门 （6）继续对干燥系统吹风30分钟后，停一次二次鼓风机。 （7）将旋风干燥塔内物料放空，离心机应彻底清洗机壳内部，必要时打开机壳清洗，以免残渣干固后，影响下次开车。 3、粉料输送系统及包装岗位 （1）接到停车通知后，确认加速室上的星型加料器无物料，依次停星型加料器、罗茨风机，启动粉料取样器、料仓顶上的两台引风机。 （2）停布袋除尘器的电磁阀。