5第五章重选.ppt

2.皮带溜槽特点 （1）优点：带面逆流运行，连续排矿，矿流薄而均匀，以及有洗涤水补充清洗作用等特点。因此富矿比高（5-6倍）。处理－35＋10微米的细泥效果好。 （2）缺点：处理能力低。需保持给矿浓度恒定，一般需前置浓泥斗、搅拌槽等恒压给矿装置。 （3）应用：广泛用于钨、锡矿泥的精选。 第六节 摇床选矿 一、定义：利用机械摇动和斜面水流冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。 二、摇床的结构及分类 （一）摇床分类： 1.根据分选物料粒度可分： 矿砂摇床（0.2mm） 矿泥摇床 (0.2-0.074mm) 2.从构造上来分： 因床头结构、床面形式和支撑方式不同分为 （1）6-S摇床（偏心连杆式床头，衡阳式摇床） （2）云锡式摇床（凸轮杠杆式床头，贵阳式摇床） （3）弹簧摇床 （4）其它新型摇床，如悬挂式多层摇床、离心摇床等。 6-S型衡阳式摇床 云锡式摇床 （二）摇床的结构 摇床主要由床面、机架及床头等部分组成。 1.床面： 缓倾的平板，10o，梯形、菱形，纵向传动端至精矿端向上倾斜1o-2o，床面上铺有耐磨层，床条 床面上装有给矿槽，槽内菱形小木块调节水量。 运动特点，正加速度前进，负加速度后退往复不对称运动。 2.床 头： 获得往复不对称运动的传动装置。通常有： 偏心肘板式摇动机构 凸轮杠杆式摇动机构 偏心弹簧式摇动机构 三、摇床选矿过程 由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当矿浆给入往复摇动的床面（其上复有格条或刻槽）时，矿粒在重力、水流冲力、床面摇动产生的惯性力，以及摩擦力等综合作用下，按密度松散分层。 同时，不同密度（或粒度）的矿粒以不同的速度，沿床面纵向和横向运动。因此它们的合速度偏离摇动方向的角度亦不同。 最终，不同密度的矿粒在床面上呈扇形分布，从而达到分离（图 ）。 不同性质矿粒在床面上分离示意图 摇床上矿粒风带情况示意图 1-给矿端；2-尾矿端；3-传动端；4-精矿端 床面上的床条（或刻槽）不仅能增强水流脉动，增加床层松散，利于矿粒分层和离析，而且能清洗混杂在大密度矿层内的小密度矿粒，改善分选效果。 矿粒群在床条沟内分层示意图 摇床上矿粒析离分层结果示意图 摇床分选分带情况实际演示图 摇床选矿车间 四、摇床的特点及应用 1.主要优点：摇床选矿分带清晰，易于操作，工作可靠，分选效率高。用于粗选、扫选，作业回收率可达80％以上；有用矿物和脉石矿物足够解离时，可一次获得最终精矿和尾矿。 2.主要缺点：单位面积处理量低，占地面积大。 3.适应性：分选粒度一般小于2mm，对于1-0.04mm细粒物料特别有效。在我国，广泛用于选别钨、锡、铌、钽和其他稀有金属、贵金属矿石，也用于选别铁矿石的联合流程中。 （三）影响摇床选矿过程的因素 1. 摇床运动的不对称性 对较难松散和较易运搬的粗粒物料，不对称性可小些；对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性应大些。 2.冲程、冲次 摇床冲程一般在5～25mm之间调节，冲次则在250～400次／分之间调节。 （1）处理粗砂的摇床采取低冲次、大冲程；处理细砂和矿泥的摇床则采取高冲次、小冲程。 （2）当床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用低冲次、大冲程，其组合值要加大；反之，相反。 3.冲洗水、床面的横向坡度 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。 处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，即“大坡大水”，而分选细粒物料时则相反。 处理同一种物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但一般用于粗选的摇床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精选的摇床则采用“小坡大水”的操作方法。 4.给矿性质 （1）给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定。当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。正常的给矿浓度为15％－30％。 （2）最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。因此，需要物料在分选前，进行水力分级。 第七节 重介质选矿 一、概述 1.定义：重介质选矿是在密度大于水的介质中，使矿粒群按密度分选的一种选矿方法。 重介质：即密度大于1000kg/m3的介质。 2.重介质选矿原理： 基本原理为阿基米德定律： 重介质选矿就是矿粒群在比重大于水的介质中，按比重分离的过程。重介质的比重介于小比重矿物和大比重矿物之间，比重小的矿物在其中浮起，比重大的矿物下沉，分别排出得到不同的产物。