品质部工作结.pptx

品质部2015年终总结马圣蕊2016/1 目录一、品质状况二、2015年总结三、工作计划四、结束语一、品质状况1. 1来料、制程1. 1来料、制程1. 1来料、制程1. 1来料、制程1. 1来料、制程1. 1来料、制程1. 1来料、制程一、品质状况 1.2 客诉2015/1~12货损原因分析序号货损原因品种（个）总件数比例累计比例次X坐标轴　　　　　0.0%0.1671物流4614831.1%31.1%0.3332客户5738.5%69.6%0.5003厂商138.8%78.4%0.6674生产1610.8%89.2%0.8335其它128.1%97.3%1.0006检验42.7%100.0%1.167一、品质状况 1.2客诉货损数量比例客诉序号货损原因品种（个）各占总不良比例累计百分比货损比例　　　　　　1物流174.2%4.2%1.5%2客户27567.4%71.6%24.4%3厂商4611.3%82.8%4.1%4生产7017.2%100.0%6.2%5其它10525.7%125.7%9.3%一、品质状况 1.3 客户退货统计2015/1～12序号客退原因品种（个）总件数比例累计比例次X坐标轴十月分样品退回量大　　　　　0.0%0.2001客户2755133.3%3.3%1.5002其它10553.6%56.9%1.6673厂商469.0%65.9%1.8334生产7013.6%79.5%2.0005物流1720.5%100.0%2.167一、品质状况1.3、客诉不良汇总分析(2015)客诉单提供信息不完整，佐证不祥一、品质状况1.3、客退问题点汇总(2015)一、主要客退问题点产品破损、脏污饰品脱落、掉饰品皮箱开裂/破皮开胶摔坏客人推销不出去或取消推广退回客人样品退回退回的产品出货时间过长“客户退货通知单”填写信息不详细产品退货时包装不当导致产品损坏、产品已用过，客户提供的佐证不祥。现状： 客户反映产品碰撞开裂，变形、脏污、色差等问题，客诉和客退有确认，但佐证不足，时间相隔久等原因至分析方面不到位，数据分析有难度，后续的改善跟进不够彻底。改善对策： 1.增强人员的品质意识，降低不良流出至客户端. 2.提高对客户退回和检收产品时段和客户提供有利的佐证以利对不良分析。一、品质状况1.4、需业务配合事项一、客诉需提供信息：1.产品的出货日期、规格和数量，客人签收的日期。2.请提供出货订单号和出库单号3.破损不良需提供外箱、内盒及破损产品的图片（不良品要全部拍在一个图片内）,尽量能提供多角度的图片，特别是外箱唛头，这个很重要．4.其他品质异常提供不良描述及不良图片(内盒标签)二、客退需提供信息：1.客人退货的真正原因2.返回产品应对产品做好必要的包装（产品出货时的珍珠棉袋等包材）避免货运碰撞造成产品损坏或货物丢失。3.返修产品请务必写清楚不良状况，以及其他相关的重要信息。 来料不良居高不下，其中部分是急于生产采取让步吸收或特采使用，样给后续的加工带来一定的困扰，板材不良是很难控制的一项，其它产品供应商配合度相对比较差，遇到不良异常，只推诿和各种借口，没有去找出根本原因进行改善。 生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准只能凭个人的经验操作，电子产品短路，不充电，底或面变形也是比较高。 生产人员的品质意识不足，有较强的依赖性，缺乏自检意识，只管把产品做出来不管产品的外在质量的现象还是有待提高。 统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。二、2015年总结根据以上统计情况来看，来料品质浮动相对较大，上半年不良率过高，已超出正常的品质管控目标，一年的来料总不良率有所上升但亚克力不良品较多，大多采用特采使用，会给后道工序加工带来一定的难度，同时拉高制程的不良率。给不良品退货同样带来一定的难度，这说明我们供应商品质意识过于薄弱，需要我们加强管控和教育。制程不良率也呈现过高趋势，出现不同数量的不合格品，亚克力线主要不良原因原材划伤黑点、而半成品和UV痱子点、黑点、杂物、边不良，及因改工艺产生UV色差明显不良高一点。下半年基本都有改善，但喷漆表面杂质产生不良的还是很严重。各检验点之不良品及报表，基本要经过生产课长和经理进行签字确认，用以生产对各点不良　象及时管控和改善。　 员工应严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、应做到三不原则，不接受不良、不制造不良品、不流出不良品认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关，生产这点是严重不足，因员工的品质意识还是相当的薄弱。制程不良率也呈现过高趋势，出现不同数量的不合格品，亚克力线主要不良原因原材划伤黑点、而半成品和UV痱子点、黑点、杂物、边不良（ＵＶ未修干净碰伤等），及因改工艺产生UV色差明显不良高一点。 再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我始终