MTM-1基本方法.pptx

MTM-1MTM-1基本方法动作-够取和放置MTM的基本概念动作-挤压分离和旋转MTM的发展动作-眼睛的基本动作动作-身体的基本动作动作序列目录Page ? 含义译为“方法-时间-测量”什么是MTM？MeasurementMethodsTime1、完成某一确定的工作所需要的时间取决于所应用的方法2、MTM是一种借助定义好的过程模块来描述、设计和规划工作系统的工具3、凡是必须规划、组织和执行强调人力操作的工作均可广泛应用MTM 196019401950MTM-GPD-通用用途数据MTM-2加入频率的研究开始开发MTM（方法-时间-测量）MTM-1基准数据MTM方法的发展MTM发TM-SBW-标准-数据-基本值MT-UAS-通用分析系统MTM-MEK-单件和小系列生产MTM-MSP-视力检测系统1980年MTM成为国际标准 MTM的发展MTM基本方法的发展 1940年威斯丁电器公司交付给宾夕法尼亚州匹兹堡市的“工程设计协会”一项资询项目，由H.B.梅纳德 、J.L.施瓦普和G.J.施德格梅腾承担 。收集了MTM方法的基本数据，这些基本数据在以后的几年中加以整理、补充。并在工业中验证。1948年在《工厂管理和运营》杂志上发表研究成果。同年，出版了《时间-方法-测量》一书。对MTM方法的基本原理进行了总结。 MTM的发展MTM基本方法的发展把许多工业中的工作流程拍摄下来，通过每个动作摄下的画面（16帧/秒）得出动作的实际时间。对由个人劳动效率的偏差而得出的时间偏差，通过LMS（美国人的功效评估法）-方法加以平衡，把100%的的标准功效看成是： “相当于一个经过中等培训过的工人的工作效率，他/她可以长时间地没有劳动疲劳地保持这一工作效率”。 MTM应用模块不适用超出判断与否的脑力劳动（精神），也就是说，狭义上的思考工作标准时值不包括分配时间和休息时间局限于完全可影响的（手工）流程。部分可影响的和不可影响的流程（过程）的时间通常由实际测量而来或计算而得ⅢⅡIMTM的局限STOPMTM的局限 MTM的应用通过MTM设计确定工作方法和执行时间 1. 计划工作方法通过MTM操作方式选定最优方法 2. 改进工作方法通过操作方式,改善产品的装配结构设计 3. 指导产品设计为设计劳动手段、设计工具和装备，设计物流方案 4. 指导工装设计MTM编码在国际范围内能以同样的方式、可重复的进行工作 5. 建立计划时间MTM是国际标准工时，客观的反映标准工时 6. 确定定额时间标准的操作方法的描述，可以直接作为培训教材 7. 培训教材 TMU MTM标准时间TMU-动作时间单位TMU秒分小时10.0360.00060.0000127.811666.711000001 MTM-1标准时值卡MTM-1标准时值卡MTM的动作动作单元动作序列基本工序把所有的基本动作单元的细节分解伸手到抓握螺螺钉钉螺钉到螺纹旁把螺钉摆放好松开螺钉动作序列的描述够取放置够取螺钉把螺钉摆放好劳动工序的描述把螺钉拧入外壳翻动外壳检查开关功能MTM-1 控制程度控 制 程 度控制等级控制活动低等控制等级中等控制等级高等控制等级肌肉控制通过动作感觉和触觉通过动作感觉和触觉动作开始时有肌肉调节，动作结束时有明显的肌肉调节视觉控制无在动作结束时有短程动作开始时有、动作结束时总有思维控制（简单的决定）无无动作开始时有、动作过程中也有，动作结束时总有 动作长度MTM-1 动作长度在伸手和递送过程中，动作长度指的是实际经过、通常是弧形的，以厘米为单位的动作轨迹测量点在手部动作时：从食指根部到食指根部在手指动作时：从手指甲到手指甲伸手抓握松开递送连接MTM-1 够取和放置伸手 R （reach）　定义：伸手是一种将手指或手移动到某一确定的或不确定的位置的基本方法　影响因素：1、动作长度 2、动作状况 3、动作轨迹的种类　伸手抓握松开递送连接MTM-1 够取和放置编码： 用来表示工作的内容缺乏加速阶段 伸手动作长度 cm运动状况缺乏减速阶段..mmR伸手抓握松开递送连接MTM-1 够取和放置?伸手抓握松开递送连接MTM-1 够取和放置2.运动状况考虑到必要的控制等级，把伸手分为5种动作状态运动状况A控制程度小，是“自动的”、“不需要多加考虑”就完成了。有3种形式 “抓握位置”离另一只手的距离不许超过7.5CM.否则按状况B分析伸手抓握松开递送连接MTM-1 够取和放置运动状况B具有中等控制程度,伸手到一个单独摆放的物体，该物体处于一个从循环到循环的位置，动作结束时，必须视觉控制,这种伸手动作就按状况B进行分析.如果接下来是满手抓握物体（螺钉、螺母、垫片等），伸手的动作总是按B分析 伸手抓握松开递送连接MTM-1 够取和放置动作状态C D控制程度高如果涉及到很小的