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* * * * * * 第三章 电气控制系统的设计 §3.1 电气控制系统设计的基本内容和一般原则 一、电气控制系统设计的基本内容 1、拟定电气设计的技术条件（任务书）； 2、确定电动机的容量； 3、设计电气控制原理图； 6、编写设计计算说明书和使用说明书。 5、设计电气柜、操作台、电气安装板； 4、选择电气元件，制订电机和电气元件明细表； 二、电气控制线路设计的一般原则 1、最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。 2、在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济。 ①尽量选用标准的、常用的或经过实际考验过的环节和线路。 ②尽量缩短连接导线的数量和长度。 ③尽量减少电气元件的品种、规格和数量，并尽可能采用性能优良、价格便宜的新型器件和标准件，同一用途尽量选用相同型号的电气元件。 ④尽量减少不必要的触点以简化电路。 ⑤尽量减少电器不必要的通电时间，使电气元件在必要时通电，不必要时尽量不通电，可以节约电能并延长电器的使用寿命。 3、保证控制线路工作的可靠性和安全性。 ①选用的电气元件要可靠、牢固、动作时间短，抗干扰性能好。 ②正确连接电器的线圈。 ③在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制线路的情况。 在电气控制线路的动作过程中，意外接通的电路。 寄生电路（假电路）： ④应避免出现寄生电路。 4、操作和维修方便。 第二节 电气控制线路的设计方法 一、经验设计法 根据生产工艺要求直接设计出控制线路。 1、做法： （1）根据生产机械的工艺要求，适当选用现有的典型环节，将它们有机地组合起来，综合成所需要的控制线路； （2）根据工艺要求自行设计，随时增加所需的电气元件和触点，以满足给定的工作条件。 主要考虑电动机的起动、点动、正反转、制动及多速电动机的调速，另外还考虑包括短路、过载、欠压等各种保护环节以及联锁、照明和信号等环节。 2、基本步骤 ： （1）主电路设计。 （2）辅助电路设计。 主要考虑如何满足电动机的各种运转功能及生产工艺要求。 在条件允许的情况下，进行模拟试验，逐步完善整个电气控制电路的设计，直至电路动作准确无误。 a、根据生产机械对电气控制电路的要求，首先设计出各个独立环节的控制电路。 b、根据各个控制环节之间的相互制约关系，进一步拟定联锁控制电路等辅助电路的设计， c、根据线路的简单、经济和安全、可靠，修改线路。 （3）反复审核电路是否满足设计原则。 某搅拌机由一台三相异步电机驱动，控制要求： 主电路？ 正反转基本接线 控制电路如何设计？ 起动后正转（或反转）20秒，停5秒；然后反转（或正转）20秒，停5秒。如此反复进行，直到手动停止。 3、设计实例： 例一： M 3~ A B C KMF FU Q S FR KMR 主电路 KMF KMR KT1 KT3 KT4 KT3 KT4 KMF KMF FR KMR SBF SB1 KT1 KT2 KT1 KT2 KMR KMR KMF SBR KT3 KT4 KT2 控制电路 运料小车的控制 设计一个运料小车控制电路，同时满足以下要求： 正程 逆程 电机 B A 例二： 1. 小车启动后，前进到A地。然后做以下往复运动： 2. 有过载和短路保护。 3. 小车可停在任意位置。 到A地后停2分钟等待装料，然后自动走向B。 到B地后停2分钟等待卸料，然后自动走向A。 控制电路 SQa 、SQb 为A、B 两端的限位开关 KTa 、KTb 为 两个时间继电器 M 3~ A B C KMF FU Q S FR KMR 主回路 KMF FR KMR SBF SB1 KMF SQa SQa KTa SQb KTb KMR KMR KMF SQb KTa KTb SBR 动作过程 KMF FR KMR SBF SB1 KMF SQa SQa KTa SQb KTb KMR KMR KMF SQb KTa KTb SBR SBF? ? KMF? ? 小车正向运行 ? 至A端, 撞SQa ? KTa?, 延时2分钟 ? KMR ? 小车反向运行 ? ? 至B端, 撞SQb ? KTb?, 延时2分钟 ? KMF ? ? 小车正向运行…… 问题? 在两个极端位置能否停车 KMF KMF SBF KMR FR SQa SQa KTa SQb KTb KMR KTa KMR KMF SQb KTb SB1 SB2 KA KA 加中间继电器（KA）实现任意位置停车的要求 SBR 二、逻辑设计法 1、用继电接触控制线路表示逻辑代数的基本运算 （a）逻辑符号 （b）控制线路实例 K 1 K 2 KM （1）“与”运算 A B J ＆ （2）“或”运算