机械制造工艺学之史上最全机械零件加工工艺讲解.pptVIP

* 　3）影响齿轮接触精度的加工误差分析 齿轮接触精度受到齿宽方向接触不良和齿高方向接触不良的影响。影响齿高方向接触不良的主要因素是齿形误差Δff和基节偏差Δfpb，影响齿宽方向接触不良的主要因素是齿轮的齿向误差ΔFβ，此处只分析影响齿向误差ΔFβ的主要因素。 　　齿向误差ΔFβ是指在分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内，包容实际齿线且距离为最小的两条设计齿线之间的端面距离。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　滚齿加工中引起齿向误差的主要因素如下: 　　①滚齿机刀架导轨相对工作台回转轴线存在平行度误差时,齿轮会产生齿向误差(如图4-42所示)。 　　②由于夹具支承端面与回转轴线的垂直度误差,或齿坯孔与定位端面的垂直度误差(如图4-43所示)等工件的装夹误差均会造成被切齿轮的齿向误差。 　　③滚切斜齿轮时,除上述影响因素外,机床差动挂轮的误差,也会影响齿轮的齿向误差。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 图4-42滚齿机刀架导轨误差对齿向误差的影响 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 图4-43齿坯安装歪斜对齿向误差的影响 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　2.插齿及与滚齿工艺特点比较 　　1)插齿原理与运动 　　插齿也是生产中普遍应用的一种切齿方法。 　　(1)插齿原理。从插齿过程上分析,插齿刀和工件相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合,插齿刀就是一个磨有前、后角具有切削刃的高精度齿轮。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　(2)插齿的主要运动(如图4-44所示)有: 　　①切削运动。插齿刀的上下往复运动。 　　②分齿展成运动。插齿刀与工件间应保持正确的啮合关系。插齿刀每往复一次,工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给运动,故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。 　　③径向进给运动。插齿时,为逐步切至全齿深,插齿刀应有径向进给运动fr。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　④让刀运动。插齿刀作上下往复运动时,向下是工作过程。为了避免刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿磨损,在插齿刀向上运动时,工作台带动工件沿径向退出切削区一段距离,插齿刀工作行程时,工件恢复原位。在较大规格的插齿机上,让刀运动由插齿刀刀架部件来完成。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 图4-44插齿时的运动 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　2)插齿与滚齿工艺特点比较 　　插齿与滚齿同为常用的齿形加工方法,它们的加工精度和生产率也大体相当。但在精度指标、生产率和应用范围等方面又各自有其特点。现分析比较如下: 　　(1)插齿的加工质量。 　　①插齿的齿形精度比滚齿高。这是因为插齿刀在制造时,可通过高精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。 　　②插齿后的齿面粗糙度比滚齿小。其原因是插齿的圆周进给量通常较小,插齿过程中包络齿面的切削刃数较滚齿多,因而插齿后的齿面粗糙度小。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　③插齿的运动精度比滚齿差。因为在滚齿时,一船只是滚刀某几圈的刀齿参加切削,工件上所有齿槽都是这些刀齿切出的;而插齿时,插齿刀上的各刀齿顺次切削工件各齿槽,因而,插齿刀上的齿距累积误差将直接传给被切齿轮;另外,机床传动链的误差使插齿刀旋转产生的转角误差,也使得插齿后齿轮有较大的运动误差。 　　④插齿的齿向误差比滚齿大。插齿的齿向误差主要决定于插齿机主轴往复运动轨迹与工作台回转轴线的平行度误差。插齿刀往复运动频率高,主轴与套筒的磨损大,因此插齿的齿向误差常比滚齿大。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　(2)插齿的生产率。切制模数较大的齿轮时,插齿速度要受插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约,切削过程又有空程时间损失,故生产率比滚齿加工要低。但在加工小模数、多联齿、齿宽窄的齿轮时,插齿生产率会比滚齿高。 　　(3)插齿的应用范围。从上面分析可知,插齿适合于加工模数小、齿宽较小、工作平稳性要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的小齿轮、齿条及扇形齿轮等。但加工斜齿轮需用螺旋导轨,不如滚齿方便。 4.4.3 圆柱齿轮齿形加工方法 * 　　齿轮的齿端加工方式有:倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺四种方式。经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮(如图4-45所示),沿轴向移动时容易进入啮合。齿端倒圆应用最多,图4-46是用指状铣刀倒圆的原理图。倒圆时,齿轮慢速旋转,指状铣刀在高速度旋转的同时沿齿轮轴向作往复直线运动。齿轮每转过一齿,铣刀往复运动一次,两者在相对运动中即完成齿端倒圆。同时由齿轮的旋转实现连续分齿,生产率较高。齿端加工应安排在齿形淬火之前进行。 4.4.4 齿端加工 * 　　2)齿轮的热处理 　　齿轮加工中根据