机电设备故障诊断与维修第5节课-15设备用.pptVIP

* * 2.3.1 滑动轴承的润滑 3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量 2.3 典型零部件的润滑 对于高速机械（鼓风机、高速电动机），每个润滑点的供油量可由经验公式确定 * * 2.3.1 滑动轴承的润滑 3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量 2.3 典型零部件的润滑 对于低速机械，每个润滑点的供油量可由经验公式确定 * * 2.3.1 滑动轴承的润滑 3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量 2.3 典型零部件的润滑 当润滑油主要用做冷却作用时，每个润滑点的供油量由一下经验公式确定 * * 2.3.1 滑动轴承的润滑 3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量 2.3 典型零部件的润滑 计算出每个润滑点的耗油量后，就可以计算出系统总需要的润滑油量Q 由Q值可以选择相应的油泵、过滤装置、冷却器以及相应的安全阀、单向阀等。 * * 2.3.1 滑动轴承的润滑 3、滑动轴承的耗油量之人工加油等的耗油量 2.3 典型零部件的润滑 主要根据 （1）轴承直径d （2）转速 （3）轴承长度L与轴承直径d的比值L/d 见表2-6 * * 2.3.1 滑动轴承的润滑 3、滑动轴承的耗油量之人工加油等的耗油量 2.3 典型零部件的润滑 油绳油杯根据油线厚度不同其供油能力看表2-7 采用油环润滑的滑动轴承，根据①轴承直径及②容积来确定其①耗油量和②加油量，表2-8 滑动轴承的润滑制度，根据①工作条件和②润滑方式来确定，表2-9 * * 2.3.1 滑动轴承的润滑 3、滑动轴承的耗油量之人工加油等的耗油量 2.3 典型零部件的润滑 油绳油杯根据油线厚度不同其供油能力看表2-7 采用油环润滑的滑动轴承，根据①轴承直径及②容积来确定其①耗油量和②加油量，表2-8 针阀油杯最小流量每分钟不超过5滴 滑动轴承的润滑制度，根据①工作条件和②润滑方式来确定，表2-9 * * 2.3.2 滚动轴承的润滑 2.3 典型零部件的润滑 2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择 7018高转速润滑脂可用于转速超过5000转的高速轴承 对轧钢机的轴承润滑可采用合成高温压延机脂、高温极压轧钢机脂等 * * 2.3.2 滚动轴承的润滑 2.3 典型零部件的润滑 2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择 润滑油不但要求①黏度，而且要有②良好的氧化安定性和③热氧化安定性，不含④机械杂质和⑤水分 润滑脂选择主要是确定①针入度、 ②稠化剂和③添加剂的类型 油、脂的一般选择原则可参考表2-15（自己看） * * * 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 圆柱滚子轴承—NU202； * * 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 XXXXX 最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸 当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 10mm、12mm、15mm、17mm分别对应00,01,02,03 * * 2.3 典型零部件的润滑 滚动轴承用润滑脂的消耗量及工作制度 对于钙钠等低性能的润滑脂，根据经验，滚动轴承内润滑脂的填充量为： 1500转以上：装入量为其空间的30%~50% 1500转以下：装入量为其空间的60%~70% 在易污染的环境中的低速轴承，可以把轴承座的空间全部填满，以使污染介质不宜进入轴承内 * * 2.3 典型零部件的润滑 空毂润滑：要求用机械稳定性和胶体安定性都好的高性能润滑脂，否则运转中脂易流失，难以保证良好的润滑 滚动轴承的润滑制度主要是轴承的①加脂周期和②换脂周期，即清除轴承内残存的旧脂，清洗后重新加脂 * * 2.3.3 齿轮及蜗轮蜗杆传动的润滑 2.3 典型零部件的润滑 冶金设备齿轮传动装置的工作特点是： 传动功率大 工作时冲击大 速度低 工作环境恶劣 一般采用润滑油润滑 * * 2.3 典型零部件的润滑 选择润滑油时考虑： 温度因素 环境条件 负荷 速度 润滑油的黏度、抗磨极压性能、氧化安定性、防锈性和防腐蚀性等 * * 2.3 典型零部件的润滑 1、润滑方式 （1）开式齿轮润滑 人工涂抹润滑脂 * * 2.3 典型零部件的润滑 （2）闭式齿轮润滑 在圆柱齿轮减速机内，齿轮圆周速度小于12~15m/s，采用油浴润滑，大于上述圆周运动时，采用压力喷淋润滑 对于低速重载齿轮，如果摩擦副发热值高或工作现场温度高时，采用压力喷淋循环润滑 对于传动精度要求高，传动功率不是太大的齿轮，可选用油雾润滑 某些低速重载的齿轮，用0号和1号压延脂装入齿轮箱内，实践证明效果良好，既可降低磨损，又可避免漏油 * * 2.3 典型零部件的润滑 （3）蜗轮蜗杆传动润滑 蜗杆传动的特点是低速、重负荷、要求润滑油具有较高的黏度、良好的润滑性和抗磨性能，一般采用油池润滑。当蜗杆圆周速度超过12m/s时，则采用喷油润滑