第三节 合金的铸造性能.pptVIP

第一章 铸造工艺基础 第一节 液态合金的充型 第二节 铸件的凝固与收缩 第三节 铸造内应力、变形和裂纹 第四节 铸件的质量控制 复习题 §1.1 液态合金的充型 充型：液态合金填充铸型的过程，简称充型。 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 影响充型能力的主要因素 * 合金的流动性 * 浇注条件 * 铸型填充条件 一、合金的流动性 流动性：液态合金本身的流动能力，称为流动性， 流动性好的合金易得优质铸件，且有利 于将杂质气体上浮并排除，还有利于补 缩。 铸铁流动性较好，铸钢较差。 影响合金流动性的材料因素 一、合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。 二、浇注条件 一、浇注温度 T ↑ L ↑ 二、充型压力 H ↑ V ↑ L ↑ 流动性与浇注温度的关系 三、铸型填充条件 一、铸型材料（铸型的蓄热能力） 二、铸型温度（热交换—延长T） 三、铸型中的气体（阻力—V） §1.2 铸件的凝固与收缩 凝固—金属从液态转变为固态的过程。 这个转变期称为凝固期。 一、铸件的凝固方式 1、逐层凝固 纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在液、固并存现象，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2 糊状凝固方式 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 3、 中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 二、 凝固方式的影响因素 （1）合金凝固温度范围的影响  合金的液相线和固相交叉在一起，或间距很小，则金属趋于逐层凝固；如两条相线之间的距离很大，则趋于糊状凝固；如两条相线间距离较小，则趋于中间凝固方式。（2）铸件温度梯度的影响  增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反之，铸件的凝固方式向糊状凝固转化。 （二） 铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段：1、液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。2、凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。3、固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 （三） 影响合金收缩的因素 1、 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。2、 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。3、 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。 （四）收缩对铸件质量的影响 1. 缩孔和缩松 （1）缩孔的形成  缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。 （2）缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。 （3）缩孔、缩松的防止措施 a）采用定向凝固的原则 所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除缩孔、缩松。定向凝固原则见图。 b）合理确定铸件的浇注位置： 内浇道位置及浇注工艺 浇注位置的选择应服从定向凝固原则； 内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。 §1.3 铸造应力、变形和裂纹 在铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断