固定钳身的三维造.pptVIP

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固定钳身的三维造型图和二维CAD图 固定钳身的工艺图 方案分析 材料:HT150 工艺分析:    因铸件没有质量要求特殊的表面,故浇注位置和分型面的选择主要以简化造型工艺为主。 1  浇注位置保证了铸件的大平面朝下。 2   这种分型面使铸件的全部位于同一个砂箱,铸件不会产生错箱缺陷,保证了铸件的精度。 3   缺点就是型芯较多,制作过程繁琐,另外在壁厚处相应加冷铁使冷却速度加快;为了在造型和制芯的时候便于起模,防止损坏砂型和型芯,在模样、芯盒的起模方向留有一定的斜度。 4  由于凸台上两个带螺纹的孔尺寸不大,在铸造过程中可不铸出,可由后期的机械加工完成。后期还需要对铸件进行精加工,保证精度。 螺母的铸造工艺图 方案分析 材料:20号钢 因铸件形状较简单,分型面的选择应保证模样能顺利从铸型中取出,所以分型面选在铸件的最大截面。 铸造完成后还要对相应的孔进行螺纹加工和倒角等工序。 钳口板的三维造型和二维图 工序 材料:45号钢 先冲压出一块厚7mm,长100mm,宽27mm的薄板,然后再加工两个沉头孔。 * * 采用砂型铸造 螺母的三维图 采用砂型铸造

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