质量组织结构图合编.doc

乾龙科技有限公司 质量组织结构图 质量组织各岗位职责 质量部职责 组织质量手册的编写与审查﹔ 组织编写程序文件和工作文件﹔ 协助公司领导做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔ 负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存档﹔ 负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔ 对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔ 编制和管理“质量文件总览表” ﹔ 负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔ 负责对顾客提供产品的验证﹔ 负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔ 负责对计量器具的检查保管工作﹔ 负责组织不合格品的评审﹔ 负责原材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔ 负责对零部件﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。 质量经理职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; . 负责公司各种品质管理制度的订立与实施,“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; . 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; . 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; . 负责全员品质教育、培训; . 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理. 质量部主管职责 1﹒公司质量方针、质量目标﹑政策的遵照与执行﹔ 2﹒质量制度的制订与推动执行﹔ 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔ 4﹒组织质量检验体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔ 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐质量问题改进效果验证； 6﹒质量异常的研究﹑改善﹔ 7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔ 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔ 9﹒负责组织不合格品的评审﹔ 10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔ 11﹒协助各部门建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 质量工程师职责 1进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；2组织实施质量监督检查；3进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；5调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；6研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；7制定质量技术并监督实施； 　　8设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。 来料检验 (IQC) 1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作﹔ 2﹒来料检验不合格时﹐有责任向质量主管反映﹔ 3﹒负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时反映给质量主管﹔ 4﹒负责分供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪﹔ 5﹒为供方评估提供有关供方来料质量的信息﹔ 6﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果﹔ 7﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒ 过程检验与控制（PQC） 1﹒负责按照检验规程对工序中的半成品进行检验﹐并做好检验记录﹔ 2﹒检验发现严重不合格时﹐应及时向上级人员反映﹔ 3﹒负责返工半成品的重新检验并记录﹔ 4﹒在生产开始时﹐要根据检验规范和作业指导书﹐对首件进行严格检查﹐在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关﹔ 5﹒在生产过程中﹐发现有质量问题﹐要及时向质量主管反映﹐要求纠正﹐当质量主管不在时﹐可直接向质量经理、副经理反映和要求纠正 ﹔ 6﹒过程巡回检验及异常质量事故的原因追查与处理﹐过程质量控制能力的分析与管制﹐过程问题点的研究与分析﹐防止再发生﹔ 7﹒当生产过程中有不良品发生的时候﹐QC人员有权要求停止生产﹐直到产生不良品的原因给予解决为止﹔ 8﹒有权阻止不良品流到下道工序﹔ 9﹒库存半成品的抽查及质量鉴定﹔ 10.遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒ 出厂检验（OQC） 1﹒负责按照检验规程对最终成品进行检验﹐并作好检验记录工作﹔ 2﹒出厂检验发现不合格时﹐有权阻止成品入库及出厂﹐并要求生产部改善或及时上报质量部处理﹔ 3﹒负责返工成品的重新检验记录﹔ 4﹒出货产品的质量抽查与判定﹐出厂产品之质量保证﹔ 5﹒库存成品的抽查及质量鉴定﹐库存成品的报废判定与处置监督﹔ 6﹒过程质量管理能力分析与质量改良﹐质量手法与统计技术之设计与推动﹔ 7﹒遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒ 售后服务工程师职责 1.收集所有与客户有关的信息资料，以便根据信息及时作出相关处理，并进行存档备案; 2.如果需要到客户现场服务，应及时和上级领导沟通。 3.负责妥善处理客户反映的各种售后信息。 4.控制售后成本，制定符合公司目标的售后