套筒图样分析.docVIP

１、零件图样分析 （１）零件图样完整性分析： 经检查，本图样尺寸完整，不缺、不矛盾，不影响到零件轮廓的构成。 零件图上的图线位置明确，尺寸标注清楚，不影响编程。 零件图上给定的几何条件合理，不造成数学处理的困难。 零件图上尺寸标注方法，不完全适应数控车床加工的特点，需要进行换算，编程同一基准标注尺寸。 （２） 零件精度分析“ 该零件表面由外圆柱面，内圆柱面，顺圆弧，内圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸由较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 外圆Φ65-0.04+0.05x28ｍｍ，Φ550+0.5x1.5ｍｍ，Φ52-0.01+0.02x1.5ｍｍ，表面精度Ra1.6ｕｍ，尺寸精度12-13级，表面粗糙度Ra1.6ｕｍ，属于低级精度要求。 外圆Φ45-0.08+0.08ｍｍ表面精度Ra1.6ｕｍ，尺寸精度6-7级，表面粗糙度Ra1.6ｕｍ，属于较高精度要求。 内孔Φ30ｍｍ表面精度Ra1.6ｕｍ，尺寸精度7-8级，属于中等精度要求。 内槽Φ550+0.5x3ｍｍ，表面精度Ra1.6ｕｍ，尺寸精度12-13级，属于低级精度要求。 圆弧R1，表面精度Ra1.6ｕｍ，尺寸精度12-13级，表面粗糙度Ra1.6ｕｍ，属于中等精度要求。 （３）　零件形状分析： 　　　１）该零件表面由外圆柱面、内圆柱面、顺圆弧、内圆弧、内锥孔组成，因此为套筒类零件。 　　　综上所述，该零件为套筒零件。 ２、零件的工艺性分析： （１）装夹定位方式分析： １）内孔加工 定位基准：内孔加工时外圆定位。 装夹方式：用三爪自定心卡盘夹紧。 ２）外轮廓加工 定位基准：确定零件轴线为定位基准。 精加工时为了保证Φ45-0.08+0.08ｍｍ外圆精度和表面粗糙度以及和Φ30ｍｍ内孔的同轴度，需要设计一圆椎心轴装置，用三爪自定心卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以便于提高工艺系统的刚度。 （２）零件加工坐标系的确定： 　１）编程原点选在左端面上，如下图： ２）批量生产时，左端面或台阶面做Ｚ向零点，Ｘ向同上。 （３）坯料的选择： 　　　根据上述分析，得出零件加工内容如下表： 　　　　　　　　　　　　　表2.2-1套筒加工内容分析 序号 加工内容及精度要求 加工难点 基准（相对） １ 外圆Φ65-0.04+0.05x28ｍｍ， 尺寸精度１２－１３ 表面质量Ra1.6ｕｍ 表面粗糙度及尺寸精度 与其他轴间相同 ２ 外圆Φ45-0.08+0.08ｍｍ， 尺寸精度６－７ 表面质量Ra1.6ｕｍ 表面粗糙度及尺寸精度 与其他轴间相同 3 内孔Φ30ｘ20ｍｍ 尺寸精度７－８级 表面质量Ra12.5um 表面粗糙度及尺寸精度 与其他轴间、内孔相同 4 退刀槽Φ550+0.5x3ｍｍ 尺寸精度１２－１３级 表面质量Ra 12.5ｕｍ 表面粗糙度及尺寸精度 与其他轴间、内孔相同 批量加工需要较小的余量与之匹配。 长轴有内孔，内螺纹。 常用材料４５钢，一般性能要求。 所以，结果为： 选用４５圆钢。 下料尺寸：Φ70xΦ50 ３、切削用量的选择 　（１）背吃刀量的选择与工序尺寸的计算： 　　　１）外圆背吃刀量的选择： 　　 (a) 查课本表4-9选择外圆的加工路线：由于外圆的粗糙度要求均为Ra1.6ｕｍ，所以加工路线应为： 　　　　　　　粗车→半精→车精车。 　　（ｂ）查课本表7-7确定各外圆各加工阶段的加工余量： 　　　　　由于该零件外圆尺寸范围Φ65和Φ45，所以加工余量均可在击基本尺寸为Φ45≤ｄ≤Φ70中选择，结果如下： 粗车，加工余量为2.3ｍｍ 半精车，加工余量为1.8ｍｍ 精车，加工余量为0.4ｍｍ （ｃ）确定背吃刀量：背吃刀量均为加工余量的一半。 　２）内孔背吃刀量的选择： 　　（ａ）查课本表4-10选择内孔的加工路线： ①Φ30内孔的表面粗糙度要求为Ra1.6ｕｍ，且Φ30内孔公差精度为IT7-IT8,所以加工路线应选择： 钻→扩→半精镗→精镗 ②550+0.5x3ｍｍ内槽由于其他精度无要求，所以只需一次用内割槽刀割出即可。 　　　　　　　　　　表2.3-1各工序背吃刀量与工序尺寸（ｍｍ） 序号 加工内容及精度要求 加工工序与工序余量的选择 加工工序 背吃刀量及工序余量的选择 工序余量 背吃刀量 基本尺寸 工序尺寸 １ 外圆Φ65-0.04+0.05、Ra1.6um 精车 0.4 0.2 Φ65 Φ65-0。10 半精车 1.8 0.9 Φ65.4 Φ65.4-0。40 半精车前 2.3 1.15 Φ67.2 Φ67.2-0。50 2 外圆Φ 45－0.08＋0.08、Ra1.6um 精车 0.4 0.2 Φ45 Φ45-0。130 半精车 1.8 0.9 Φ45.4 Φ45.4-0