科信光电模方案(壁厚2.8钢管).docVIP

科信光电工程模板施工方案 一、工程概况 本工程位于张渚镇工业集中区，车间及办公楼总建筑面积17000㎡，框架五层，建筑高度19.9m。底层高4m，二～五层高3.6m，现浇砼楼板厚10cm。主梁截面300×720,跨度9000，次梁截面240×470,跨度6000。柱的截面为500×500、600×600。地面土质为粉质粘土及碎石，回填后夯实。 二、编制依据 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，02年版）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 三、施工计划 施工进度按总进度计划执行。主要材料为木模板及附件、配件；钢管、扣件及各工种常用工具；检查测量仪器等。按施工需要分批进场。 四、施工工艺技术 1、总要求 1）、本工程模板的施工，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定，结合本工程的实际进行。同时应符合国家现行有关标准的规定。 2）、 模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。 3）、从工程实际出发，合理选用材料、方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚性要求。 2、材料选用 1）、钢材：模板支架选用符合国家标准的Q235-A级钢管及扣件。 2）、木材：根据受力种类或用途按表3.3.2选用木材，并符合《木结构设计规范》的要求。 表3.3.2 模板结构或构件的木材材质等级 主要用途 材料等级 受拉或拉弯构件 Ⅰa 受弯或压弯构件 Ⅱa 受压构件 Ⅲa 3）、竹、木胶合板：胶合板厚度不得小于12mm，表面平整光滑，外观和质量符合《混凝土模板用胶合板》的规定。 3、模板施工顺序 熟悉施工图纸，翻样→施工技术、施工方案交底→ 配模→ 涂刷脱模剂 ， 放线、弹线→ 搭设承重架（支撑系统）→ 门窗模板、安装设备管洞的留洞→ 办理技术复核记录 铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）→ 校正、固定、加固 →预埋件安装、钢筋绑扎 → 复核尺寸、挂板安装→钢筋、管线安装完毕清除底部垃圾→办理隐蔽工程验收→ 浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理） 4、模板及支撑体系： 本工程支撑采用钢管支撑。 质量要求与标准 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密封，以免跑浆、漏浆。 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列标准的情况，必须做好更改或重新支模：墙、柱移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm；墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞位置都必须准确无误。 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。 6. 本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。 木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证不跑模。 本工程砼拟采用商品砼。 本工程模板采用木模板钢管支撑。木模板为七夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂模板支架。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。 5、构造形式 a.柱、梁侧模支模体系：柱、梁侧模采用2cm厚七夹板及50×80木方格栅，Φ48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Φ16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，在梁的中间加Φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模，柱模板与梁及板模组拼见下图。 b.砼板支撑体系：楼板模均采用2cm厚七夹板，50×80木方格栅，Φ48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅@300，支撑立杆纵横间距在1500到1800之间。详见下图。 6、模板应满足规范中对荷载及变形值的各项规定。 1）、荷载标准值：按第4.1节各条规定选取和计算； 2）、荷载设计值：按第4.2节各条规定选取和计算； 3）、荷载组合：按第4.3节各条规定进行设计计算。 7、模板工程设计： 1）、模板中的木构件应符合木结构设计规范的规定。 2）、按照《模板规范》5．1．6条的规定， 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200;