基于Windchll的多物料清单管理技术研究.docVIP

为实现对物料清单多视图的有效管理，在分析物料清单管理业务现状和业务需求的基础上，提出了基于Windchill的多物料清单管理方案，给出了方案的体系结构，并对物料清单多视图的实现、批次物料清单管理和物料清单变更管理等关键技术进行了论述。最后给出了一个应用实例。0?引言 ??? 在制造型企业中，物料清单(Bill of Material，BOM)是企业产品数据管理的核心，它贯穿于概念设计、计算分析、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护，直至产品消亡的各个阶段，是产品数据在整个生命周期中传递和共享的载体，也是各应用系统之间进行信息集成的桥梁和纽带。 ??? 产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)作为一个贯穿产品全生命周期的、开放的、互操作的、完整的解决方案，强调对产品全生命周期内的数据和相关过程进行有效地管理和控制，其系统的构建离不开BOM的支持[1-2]。本文通过分析国内一些生产单位的BOM管理现状和企业集成工艺设计环境建设对BOM单一数据源管理的需求，基于windchill进行了方案设计，然后结合某航天生产单位的实际产品数据管理(Product Data Management，PDM)项目，对多BOM管理技术方案的实现和应用情况进行了阐述。 1 物料清单管理的业务现状分析 ??? 通过对国内几家生产单位BOM管理现状的业务调研，进行如下总结分析： ??? (1)设计BOM是上游设计单位从产品功能设计的角度形成的产品零部件结构树，是生产单位的产品数据源头。生产单位接收到设计单位下发的设计BOM(一般为纸质设计图纸)后，不能进行修改，如果要修改，需要向上游设计单位提出变更申请，由设计单位决定是否实施更改。决定实施更改的，由设计单位下发变更通知(技术协调单或更改通知单)或者重新下发新版图纸。 ??? (2)工艺BOM由生产单位工艺人员在计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning，CAPP)中，从加工的角度对设计BOM进行调整和补充装配信息而成，它是进行工艺任务分工和工艺文件编制等工艺准备工作的基础。如果设计单位下发的是纸质图纸，则由工艺人员根据这些设计图纸直接搭建工艺BOM。 ??? (3)装配BOM由生产单位装配人员从制造装配的角度对工艺BOM进行调整得到。根据装配BOM可以创建配套明细表，直接用于指导生产。目前，大部分生产单位没有将制造BOM在信息系统中进行结构化管理，配套明细表也基本都是手工编辑创建的纸质文档。 ??? (4)作为企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)的数据源，制造BOM是物料资源计划(Material Resoure Planning，MRP)计算和成本核算的基础和依据。但是，由于制造BOM没有进行结构化管理，使得多数企业ERP系统中的制造BOM只能通过手动进行创建。 ??? (5)按照批次进行加工生产制造的企业，需要搭建所有批次的BOM，并对每一批次的BOM及其相关数据进行有效追溯。由于多数企业对BOM没有结构化管理，其批次相关数据的管理主要是对加注了批次信息的纸质文档进行管理。 2 BOM管理的需求分析 ??? 针对以上BOM管理现状的分析，提出了如下的BOM管理核心需求，用以定义企业进行BOM信息化管理的实施目标： ??? (1)多BOM数据的结构化管理 提供BOM多视图管理功能，实现以各视图BOM结构树为核心的产品数据管理。 ??? (2)多BOM初始视图的自动转换 多BOM视图之间存在一定的演变过程和内在联系。其中，设计BOM是工艺BOM组织和管理的基础，工艺BOM则是制造BOM组织和管理的基础。通过初始视图自动转换，一方面可以减少多次搭建BOM带来的重复劳动和人为错误，另一方面可以保持视图之间的内在联系，方便数据向上游的追溯。 ??? (3)BOM的批次管理 实现BOM视图中的批次配置管理，通过对批次BOM数据的技术状态固化，可以随时查看某一视图、某一批次的产品数据。 ??? (4)BOM数据的流程控制 BOM数据包括零部件信息、零部件结构信息，以及零部件的关联文档数据，因此，其流程控制也包括了产品结构审核和文档签审。通过流程控制，一方面可以保证BOM数据的正确性和有效性；另一方面通过记录签审信息，便于签审过程的追溯和签审历史信息的参考重用。 ??? (5)BOM的变更控制 对BOM变更过程进行严格有效地管理，确保更改过程可控、更改结果可信，从而保证了数据的完整性、准确性和一致性。 ??? (6)与CAPP系统集成共享BOM数据 通过与CAPP系统的集成，在多BOM管理平台(PDM系统)中管理工艺BOM，CAPP系统只作为工艺文件的编辑和浏览工具。 ??? (7