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工程质量控制 一、 工程质量控制目标 确保达到现行国家、省、市执行的验收规范规定的合格工程标准，争创优良样板工程。 二、 工程质量控制方法 质量监理工作要贯穿到施工的各个阶段，在施工准备阶段实现质量预控，在施工实施阶段实现监控与自控相结合的方法，在竣工验收阶段实现终控。在施工各阶段对工程质量要进行主动动态控制，即对质量目标进行论证，分析分部分项工程的重点和难点，在工程实施中进行过程跟踪，采集信息，以此分析偏离质量目标的可能性并提出预防措施。在施工中监督承包人执行。 1、施工准备阶段质量控制方法 1.1熟悉施工合同、技术规范、设计图纸及有关的施工合同文件； 1.2审查承包人进场人员的数量、资质是否符合投标书内容； 1.3审查承包人质量保证体系和自检体系，要求承包人设专职质保负责人，配备的专职自检人员应有施工经验，有质量否决权并熟悉规范、图纸和试验检测工作。 1.4审批承包人的施工组织设计，包括施工进度计划是否能满足工期要求，施工方案是否合理，工艺是否先进。 1.5审查承包人的施工设备是否与施工方案的内容相符，设备进场计划是否能满足施工需要。 1.6审批承包人的施工图设计，包括模板支架图、基础开挖图等各种施工图。 1.7验收承包人的施工定线和原始地面线。监理工程师在规定的时间内向承包人书面提交原始基准点、基准线、基准标高的数据，并对承包人的施工定线、控制测量进行监督检查和认可。 1.8审批检验承包人主要材料的料源、材质和进场计划，必要时对料源进行现场调查。 2、施工阶段质量控制方法 施工阶段是工程的主体阶段，这一阶段的质量监理涉及面最广，工作量最大，是影响工程质量的关键阶段。 2.1施工阶段质量控制程序 (1)审批开工报告 承包人在各分项、分部、单位工程开工报告内容应包括：工程实施计划和施工方案；工程质量控制指标及检验频率和方法；材料、设备、劳力及现场管理人员等的准备情况；放样测量、标准试验、施工图等基础资料。开工报告经监理部审查批准后方可施工。 (2)工序自检报告 承包人的自检人员按监理部批准的工艺流程和工序进行施工，在每道工序完工后，首先进行自检，自检合格后填写质量检验报告单，申报监理工程师检查。 (3)工序检查认可 监理工程师接到承包人自检报告后，立即对完工的工序进行检查，合格的签认后进入下道工序；不合格工序应指示承包人进行缺陷修补或返工。未经签认不得进行下道工序。 (4)中间交工报告 当分项、分部、单位工程完成后，承包人应再次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验结果，提出中间交工报告。 (5)中间交工证书 监理工程师接到承包人中间交工报告后,对已完成的分项、分部、单位工程进行一次系统的检查验收，必要时应作测量或抽样试验，检查合格后签发《中间交工证书》。自检资料不全的交工报告拒绝验收。未经交工检验或检验不合格的工程，不得进行下道工序的施工。 (6)中间计量 对填发了《中间交工证书》工程，方可由监理工程师与承包人共同计量，并签发《中间计量表》。 2.2质量控制的方法的手段 (1)测量复线 1)承包人的施工放线测量进行检查、认可。 2)对控制工程线位、标高和尺寸进行检查和认定。 3)分部工程完工后在中间交工验收进行测量和检查，并提出工程的测量成果资料。 (2)监理人员在施工过程中主动动态跟踪，随时检查材料质量，承包人法、施工程序、机械设备和数量是否与批准的相符，并对承包人的试验方法、取样方法及测试数据进行检查，在旁站中重点监理隐蔽工程和关键工序的质量，及对工程质量有重大影响、有特殊要求的工序或质量不稳定的工序加强检查，及时发现质量隐患，避免或减少质量缺陷的发生。 (3)抽样检验 抽样检验是监理质量控制的基本方法。每道工序完工后，承包人通过自检合格后，监理按合同规定的频率（20%）抽样检验，监理通过检验用数据反映工程质量水平，既有说服力又容易为承包人接受，并能及时对缺陷工程进行处理，保证每道工序的质量。 (4)原材料和中间产品的质量控制 原材料质量是工程质量的基础。监理要从原材料质量抓起，对水泥、钢材、除检查出厂合格证、质量证明资料外，还要检查承包人按批量抽测的资料，监理做一定频率的抽测，对不合格的材料坚决不准使用。 中间产品的质量是最终成品质量的保证，在工程实施中抓预制构件和混合料的产品质量。必要时在预制厂设专职监理人员对生产全过程进行监理、重点检查水泥、钢筋的质量，审查砼的配合比设计，生产中对每道工序要严格检查验收，对每批构件出厂前都要经监理检查，不合格的构件禁止运到施工现场。 (5)成品检查验收 对已完的分部、分项工程，承包人自检、监理除检查其外观质量，并要按规定的频率抽测各分部、分项工程的各项质量指标，对合格的工程监理予以签认中间交工证书。 (6)巡视 监理工程师对施工现场每天进行全方位巡视和检查，及时