暖泉煤业风量分配方案(J).doc

风量分配方案 矿井通风技术是保障矿井安全的最主要技术手段之一，是治理瓦斯、煤尘及火灾的基础，为了给井下作业人员创造一个安全舒适的作业环境，根据《煤矿安全规程》、《矿井通风技术》、AQ1056-2008煤矿通风能力核定行业标准编制如下风量分配方案。 一、系统概况 我矿通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式，主斜井、副斜井进风，副立井回风。副立井安装型号为FBCDZNo25通风机两台，一台工作一台备用。电机功率为2×315 KW，额定风量5040-11700 m3/min，风压1060—3632 pa。井下各用风地点采用分区通风。井下掘进工作面选用FBDNO-63A2×30型局部通风机。电机功率2×30 KW，风量340—780 m3/min。 二、风量分配原则与方法 1、各需风地点的实际需风量满足稀释瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《煤矿安全规程》规定； 2、矿井风量分配先考虑各采煤面、掘进面、各硐室合理配风，然后再考虑全矿井的总计划分配分量做到：风量分配合理，按需分配原则； 3、坚持“监测监控、以风定产、以风定面”的原则； 4、巷道风速符合规程规定要求； 5、井下作业人员每人每分钟供给风量不得少于4 m3/min； 6、创造适宜的气候环境； 7、由外向里进行风量分配； 三、矿井各用风地点 据该矿井实际情况需配风地点如下： 1、10#集中南回风下山反掘进工作面 2、10#集中运输下山机头硐室掘进工作面 3、10#集中北回风下山掘进工作面 4、10#集中南回风下山（副巷）掘进工作面 5、10#集中南回风上山掘进工作面 6、10101首采运输顺槽掘进工作面 7、10101首采回风顺槽掘进工作面 8、2号甩车场 9、主斜井底清理斜巷 10、井底煤仓 11、轨道下山机电硐室 12、火工品发放硐室 四、确定矿井通风系数 考虑矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通＝1.2 五、主要需风地点（1— 8号地点）配风量计算 掘进工作面净断面均为宽为4 m，采高3 m，温度12℃—15℃，人数为20人，绝对瓦斯涌出量为0.785 m3/min。 每个独立通风的掘进工作面实际所需要的风量,应按下列因素分别进行计算,并取其中的最大值。 1、按瓦斯涌出量计算 Qcf=100×qhg×Khg Qcf =100×0.785×1.8=141.3 m3/min 式中： qCH4 — 掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.785 m3/min（依据初步设计 p107页）。 K通 — 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.8。 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%换算系数; 2、按二氧化碳涌出量计算 Qhf=67×qhc×khc Qhf =67×0.98×1.0=66 m3/min 式中: qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.98 m3/min; khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数取1.0; 67—按掘进工作回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数; 3、 按使用炸药量计算 Q掘=25A掘 Q掘=25×12.6=315 m3/min 式中： 25—每公斤炸药爆破后所需要供给的风量, m3/（min·Kg） A掘— 掘进工作面一次爆破的最大炸药风量, Kg本工作面一次起爆炸 按12.6公斤炸药计算; 4、按工作人员数量计算 Q掘=4N掘 Q掘=4×20=80 m3/min 人 式中： 4—每人每分钟的供给的最低风量,4 m3/ min人； N掘—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 5、按局部通风机实际吸入风量计算: 为了防止局部扇风机吸循环风，防止局部扇风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，局部扇风机所安放的巷道中的风量，除了保证局部扇风机的吸风量外，还应保证局部扇风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速为0.25 m/s。现使用FBDNO-63A2×30KW局扇，据实测其吸风量取400 m3/min。 Q掘＝Q扇﹢60V×S Q掘＝400﹢60×0.25×12＝580 m3/min 式中: Q掘—该工作面需配风量：m3/min Q扇—据实测其吸风量为400 m3/min计算 V—0.25m/s（规程规定） S—4×3=12m2 通过以上计算取最大风量580 m3/min进行风速验算。 6、按风速进行验算 ①按最高风速验算：掘进工作面的最大风量： Q掘大＝V大×S Q掘大＝60×4×12＝2880 m3/min ②按最低风速验算：掘进工作的最低风量为： Q掘小＝V小×S Q掘小＝60×0.25×12＝180 m3/min 180m3/min＜Q掘＝580m3/min＜2880 m3/min 根据以上风速验算,选择最大风量Q