宝钢重大冶金装备主创新和国产化的实践与思考.docVIP

宝钢重大冶金装备自主创新和国产化的实践与思考 近年来，从国家战略层面来看，已将装备自主创新和国产化提到了一个非常重要的高度。从全球钢铁业的竞争态势看，竞争已逐渐从产品延伸到工艺装备技术等领域，核心技术已很难通过市场化手段获取。因此，钢铁产品和生产工艺的提升与装备自主化能力的提升紧密相关。 结合宝钢冶金装备自主创新的实践，分析几个成功案例，并对冶金装备自主创新和国产化谈点体会。 一、宝钢冶金装备自主创新的发展历程 宝钢从未停止在冶金工艺、装备自主化等方面的探索和实践，走过了“成套引进—点菜式引进—自主集成—自主创新”四个阶段。 宝钢一期，从产品设计、生产工艺、工厂设计到设备供应主要依靠国外厂商；宝钢二期，加大了装备的国产化比例，推进合作制造；宝钢三期，采用点菜式引进，进一步扩大了合作制造和分交比例；十五期间，部分项目实现了由宝钢自主承担设计、制造和质量保证，自主集成初见成效；十一五期间，宝钢深入开展成套装备的自主集成与设计，加快了装备自主化进程。 在宝钢三十多年的工程建设过程中，积累了高档产品制造工艺技术，为自主集成成套技术装备奠定了重要的基础。宝钢在引进、消化、吸收、再创新的基础上，自主集成了酸轧机组、热镀（铝）锌机组、硅钢机组、彩涂机组、国内第一条不锈钢与碳钢混轧的五机架冷连轧机组等；宝钢在铁水预处理、RH/LF精炼、滚筒法渣处理、全氢罩式退火炉、在线标记装置、在线表面检测等装备技术方面已经形成系列化产品，并已成功实现对外输出。宝钢积极响应国家节能减排政策，践行环境经营方针，形成了炼钢及冷轧的除尘、废水处理、烧结烟气脱硫、高炉及COREX炉水渣立磨装备技术等节能环保特色技术。 宝钢依托工程项目载体，开展冶金装备自主创新，带来了多方面的积极效应：一是，突破了国外的技术封锁，降低了工程建设投资；二是，冶金装备自主创新由单体创新逐渐向产品、工艺和装备一体化创新和系统创新的方向发展；三是，通过冶金装备自主化，确保了核心技术不外泄，提升了自身在行业中的竞争力。 二、宝钢冶金装备自主创新的成功案例 梅钢冷轧工程 2004年，宝钢决定建设梅钢冷轧工程，产品定位为极薄、高表面质量的镀锡原板、镀锡板、镀锌及镀铝锌板。而高速生产高表面质量极薄镀锡板，必须选用酸轧联合的五连轧高速轧机，其结构复杂、控制精度高，全球只有西马克、西门子等少数厂商才具备能力供应。在面临全套引进、自主集成的建设方式选择面前，宝钢最终选择了自主集成的方式，在建设难度、广度和深度上具有前所未有的挑战。 宝钢三十多年来积累了大型冶金工厂建设的经验，对冷轧工艺和装备有比较深的认识，形成了大量的专利和技术秘密。在此基础上，采用强强联合、开放式的自主创新模式，形成了由宝钢股份、宝钢工程、宝信软件、宝菱重工、一重等组成的联合攻关团队，集成范围涵盖产品大纲、工艺方案到装备设计、制造、调试以及功能考核、产品验证的全过程。 梅钢冷轧集成了当今冷连轧生产领域的主要先进技术：高精度厚度自动控制、高精度板形自动控制、不对称弯辊、厚带头启动、主电机单传动、支撑辊滚动轴承等技术得到成功应用，自主研发了一体化板形技术和整套工艺数学模型。 梅钢冷轧工程最终于2009年下半年成功建成投产，实现了宝钢重大冶金装备自主创新中的一次重大突破。 2、RH精炼装备 RH精炼装备作为生产高附加值钢种的首选装备，长期以来一直受到国外技术的垄断。自1985年宝钢第一套RH精炼装备投产以来，宝钢就着力在RH工艺完善和开发上做了大量的基础研究和应用开发工作。1999年，由宝钢自主建成投产的宝钢2#RH成为了国内第一套自主设计、制造的RH装备，投产后冶金效果十分显著。 在建成宝钢2#RH之后，以宝钢研究院、宝钢股份炼钢厂、宝钢工程、宝信软件为主的装备开发团队紧密合作，不断提升技术创新能力，全面掌握了RH装备技术、RH真空脱气精炼技术及控制技术。 目前，宝钢已具备对外提供从80吨到300吨全系列RH成套技术装备的设计、制造、安装、调试和生产技术指导的全过程技术服务能力，自主开发的RH精炼装备已在国内外推广应用26套，降低了钢厂的工程建设投资，提高炉钢水精炼的装备水平。在2007年8月，宝钢RH装备更是首次跨出国门，输出到韩国现代钢厂，并于2009年初成功投运。 滚筒渣处理装备 从上世纪90年代起，宝钢就致力于开发滚筒渣处理技术，逐步将此技术由第一代推向第四代。由宝钢研究院的研发团队、以及宝钢工程的设计团队组成的装备开发团队凭借长期的技术沉淀，坚持按照世界一流标准，精益求精。从工艺的安全性、运行的稳定性、设备的耐久性、维护的便利性以及处理能力等方面，对原先的滚筒渣处理独有技术，进行了12项重点改进和30余项局部优化，开发成功了第四代滚筒渣处理装备。 宝钢的滚筒渣技术在国际上率先实现了炼钢熔渣不落地、快速清洁化全渣处理。已