第2章_钢中奥氏体的形成.pptVIP

三、 钢在加热时的过热现象 钢在热处理时，由于加热不当（如加热温度过高或保温时间过长）而引起奥氏体实际晶粒粗大，以致在随后淬火或正火时得到十分粗大的组织，从而使钢的力学性能显著恶化的现象称为过热。 危害 降低钢件的性能（如冲击韧性下降，断口呈粗晶状等） 淬火时钢件容易发生变形和开裂 * 钢件过热时采取措施 在冷却过程中转变为珠光体时，可以用一次重新加热奥氏体化来消除过热。 如果过热的奥氏体在冷却过程中转变为马氏体等非平衡组织，则很难用上述方法来消除过热。 * 四、奥氏体的均匀化 渗碳体溶解后，C原子不均匀 继续加热或保温 C原子扩散 C原子趋于均匀 * 形核 长大 渗碳体溶解 奥氏体均匀化 奥氏体的形成过程 * 形核率N 第四节 奥氏体等温形成动力学 线生长速度v 有核相变的形成速度 奥氏体相变 等温条件下，N和v均可近似为常数 * 一、形核率 临界形核半径 临界形核功 均匀形核率 * 共析碳钢奥氏体形核率N与加热温度的关系 转变温度oC 形核率N [1/mm3?s] 740 760 780 800 2280 11000 51500 616000 奥氏体形成温度T升高时 T↑→ N↑↑ 原因 * 形核急剧增加，有利于形成细小的奥氏体晶粒 T↑ ↑ΔGv ↓形核功△G* ↑形核率N ↑扩散系数 促进点阵重构 ↑渗碳体的溶解 ↑形核 ↓(Cγ/α-C