第二章液压支架.pptVIP

4.掩护梁 掩护梁为箱式焊接结构，如图2-4 所示。掩护梁上部与顶梁铰接，下部与四连几构的前后连杆相连，主要是将采场与采空区隔离，承受顶板水平推力、侧向力和传递扭转载荷，并保持支架整体稳定性。其两侧为固定侧护板。 5.前、后连杆 前、后连杆是保证支架运动性能、传递掩护梁扭转载荷的重要部件，前连杆为箱形焊接结构，采用单连杆，如图2-5 所示。后连杆为整体箱形结构，如图2-6 所示。后连杆背板可防止矸石窜入工作面，同时提高后连杆的抗扭转强度。 6.底座 底座是将承受的顶板载荷传到底板的重要部件，如图2-7 所示。 7.推杆 推杆如图2-8所示。它是箱体焊接结构，具有高的抗扭能力，它与十字头、推移千斤顶组成推移机构，主要作用是推移运输机和移动支架。 二、立柱、千斤顶 1.立柱 立柱是承受顶板压力的主要承载部件，立柱设计为双伸缩结构，要求有严格的密封性能和强度。密封圈为复合型密封 圈，材料为进口聚氨脂 立柱主要由大缸体、小缸体、导向套、活柱、底阀和密封件等零部件组成。 千斤顶安装位置 2.千斤顶 （1）推移千斤顶 推移千斤顶为浮动活塞式结构，它是推溜和移架的重要工作机构，主要由缸体、浮动活塞、导向套、活塞杆和密封件等零部件组成。该千斤顶的特点是活塞可沿活塞杆滑动。推溜时，活塞前移，有效面积为活塞杆面积；移架时，为环形腔面积，使移架力增大。内部装有距离套，以适用于630mm、800mm 两种截深。 （2）楔形梁千斤顶 楔形梁千斤顶是楔形梁的执行元件，它可以使楔形梁最大上翘120mm，改善顶梁的接顶效果，且可以增大梁端支护力。单伸缩双作用，其缸径为125mm，柱径为70mm，主要由缸体、导向套、活塞杆和标准密封件等组成。 （3）护壁千斤顶 护壁千斤顶是护壁装置的执行元件，它使护壁梁贴紧煤壁，防止煤壁片帮，同时可以使护壁托平与顶梁平行，对顶板起到临时支护作用。单伸缩双作用，主要由缸体、导向套、活塞杆和标准密封件等组成。 （4）调架千斤顶 调架千斤顶主要用于工作面安装支架时调整每架之间的相对位置，使每架支架相互平行，并且垂直于运输机。同时在拉架时用调架千斤顶调整支架，防止支架走偏或咬架。单伸缩双作用，主要由缸体、导向套、活塞杆和标准密封件等组成。 三、液压系统特点 ① 本系统采用的介质为乳化油与中性水按5：95 质量比配制而成。 ② 液压系统操纵阀由主操纵阀组和副操纵阀组两部分组成。对于流量要求大采用主操纵阀组来控制；对于流量要求不大的护壁千斤顶、楔形梁千斤顶、调架千斤顶，则采用副操纵阀组控制，使系统更为合理。 ③ 每根立柱都装有液控单向阀和百升安全阀，用以控制立柱的工作阻力。④ 楔形梁千斤顶油路装有液控单向锁和安全阀，以控制楔形梁的工作阻力。 ⑤ 护壁千斤顶油路中设有带一个安全阀的液控双向锁，使护壁装置在任何位置上都可以实现双向锁定，并控制护壁力。⑥ 调架千斤顶油路中设有液控单向锁，以防活塞杆误伸出。⑦ 推移千斤顶活塞腔回液油路中装有大流量旁路阀，在移架时，使活塞腔液体快速流回主回液管，减少背压，调高移架速度。 第五节 支架操作维护及故障处理 一、支架操作维护主要事项 液压支架是综采工作面重要设备之一，它为工人及设备提供了安全的工作空间。在使用支架前，工人需经培训，要了解支架的一些基本结构及动作原理，为设备的正常使用提供可靠保证。① 正常情况下的操作顺序a.本支架为支架手动。前后立柱的升降、推溜拉架由主操纵阀控制，护壁千斤顶、推移千斤顶、调架千斤顶则由副操纵阀控制。b.操作每架之前，应首先将进回液及初撑力自保系统管路上的截止阀都打开，使主、副操纵阀和补液系统处于准备状态。 c.支架为立即支护方式。采煤机割煤后应立即移架，及时支护新暴露的顶板。 d.采煤机割煤过后10-15m即可推溜。推溜步距可一次推足，也可分数次推足，可单架推、隔架推或数架同时推，但要注意保持运输机平直。 ② 采煤机落煤后，即可移架、立即支护新裸顶板，移架时顶梁不宜下降过多，主卸载即可移架。一般移架和降柱可同时进行，这样既有利于控制顶板，又可提高移架速度。 ④ 乳化液必须符合煤炭部规定的质量标准，要求以中硬以下的水质按规定方和比例配制，绝不许使用井下水。所使用的乳化油、乳化液均需定期化验。 ⑤ 拆卸液压件时，应在各有关部件卸载后方可进行，不得带压拆卸，以确保安全。 ⑥ 阀类只许整体更换，不得在井下解体维修。 ⑦ 检修后的阀、立柱等液压元件，必须按有关规范做密封和动作试验，合格方可下井使用。⑧ 截止阀在正常生产情况下处于常开状态，关闭的和更换过的截止阀务必及开启。⑨ 建立健全的支架日常维护和定期检修制度 二、支架的安装及搬运 ① 支架在地面组装，各种动作试验都合格后，将