第1,2章练习题..docVIP

第一、二章 练习题 一 填空题 将电、热、光、声、化学等能量或者组合施加到工件被加工的部位上，从而实现去除材料的加工方法称为 特种加工 ；常见的特种加工方法有： 电火花 , 电化学 , 超声 , 激光 , 电子束和离子束 等。 电火花加工适用于 任何导电的金属 材料的加工；激光加工适用于 任何 材料的加工；电化学加工适用于 任何导电的金属 材料的加工；超声加工适用于 任何脆性 材料的加工。 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削加工）、电火花（展成加工）、电火花表面强化和刻字等类型。 电火花加工的电参数主要包括 电压脉冲宽度 、 电流脉冲宽度 、 脉冲间隔 、 脉冲频率 、 峰值电流 、 峰值电压 和 极性 等。 评定电火花加工表面质量的主要参数是： 表面粗糙度 、 表面变质层 、 表面力学性能 。 电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是 纯铜/紫铜 、 石墨 、铜钨合金 等。 在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠 自动进给 和 调节系统 来保证放电间隙。 电火花加工中一次放电过程大致可分为 极间介质的电离、击穿、形成放电通道 、 介质热分解、电极材料的融化、气化热膨胀 、 电极材料的抛出 及 极间介质消电离 等四个阶段（电火花加工的微观物理过程）。 影响电火花加工材料放电腐蚀的主要因素 极性效应 、 电参数 、 金属材料热学常数 、 工作液 等。 电火花加工中，当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接 电源正极 ，工具电板应接 电源负极 ，形成 正极性 加工。 电火花加工中，电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即 粗规准 、 中规准 、 精规准 。 电火花加工中，粗规准主要用于 粗加工 加工。对它的要求是生产率 高 ，工具电极损耗 低 。 电火花加工中，精规准用来进行 精 加工，多采用 小 电流峰值、 高 频率和 短 脉冲宽度。 电火花加工中， 电极工具相对损耗 是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。 在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模。 型腔模电火花加工的工艺方法主要有 单电极平动法 、 多电极更换法 和 分解电极加工法 等三种基本方法。 当采用单电极平动法加工型腔时，应选用 低 损耗、 高 生产率的电规准对型腔进行粗加工，然后利用平动头带动电极作 平面小圆 运动，同时按照 粗、中、精 的加工顺序逐级转换电规准。 由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的 排气孔 和 冲油孔 。 影响电火花加工精度的主要因素有： 放电间隙的大小 及其一致性、 工具电极的损耗 及其稳定性和 二次放电现象 。 电火花加工粗加工时工件常接 负 极，精加工时工件常接 正 极；线切割加工时工件接 正 极；电解加工时工件接 正 极；电解磨削时工件接 正 极；电镀时工件接 负 极。 电火花加工加工中，极性效应对电火花加工材料加工速度及电极损耗都有一定的影响。因此，在窄脉冲宽度精加工时一般采用 正 极性加工，宽脉宽粗加工则选择 负 极性加工。 电火花加工工艺必须满足的3个基本条件是 电极与工件被加工表面间需经常保持一定的小的放电间隙 , 火花放电必须是瞬时的脉冲放电 , 火花放电必须是在具有一定绝缘性的液体中进行 。 常用于衡量电火花加工好坏的工艺指标有: 加工速度 , 电极相对损耗 , 加工精度 , 表面质量 。 电火花加工是将电极形状??复制??到工件上的一种工艺方法。 电火花加工中，数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 自由摇动?? 、??步进摇动??、??锁定摇动??。 电火花加工中，间隙监测的常用方法是： 平均间隙电压测量法、平均峰值电压检测和间隙放电状态检测法。其中间隙放电状态检测法可区分： 开路、短路、正常火花放电、稳定电弧和非稳定电弧5种不同的间隙放电状态。 二、判断题(正确的打√，错误的打×) 特种加工的最大特点是“以柔克刚”，加工时工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。（）。 从提高生产率、减小电极损耗的角度，极性效应越显著越好，所以电火花加工一般都采用脉冲电源。 ( ) ；单向 脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。 ( ) ；具有一定绝缘强度 脉冲放电后，应有一