第四章 模具装配模改.pptVIP

Mate(匹配)：两个面于相反的方向(面对面)贴合在一起。 重合 偏距 放置约束 Align(对奇)：使两个平面共面（法线方向相同），两条轴线同轴，或两个点重合，也可以对齐旋转曲面或边。 重合 偏距 同轴 Insert(插入)：使两个圆柱面同轴。 Coord Sys(坐标系)：两个物体的坐标系重合。 八、创建模具模型 步骤： 1. 开始新模型 设置工作路径 确定模板文件 模具模型参考 模具模型菜单管理器 2. 加入参考模型 开始加入参考模型 装配参照模型 产生参考模型 3. 加入工件模型 手工方式(Manul) 自动方式(Automatic) 4. 模型组件操作 删除模型 压缩和恢复显示模型组件 重新定义组件 5. 设定收缩率 设置收缩公式(Formula) 设置收缩方式 查看收缩信息(Shrink Info) 胶水瓶模具模型创建 步骤： 1）进入模具设计(mold design)环境 打开Pro/E，在菜单栏中执行“文件新建”命令，在弹出的“新建”对话框中选中“制造”类型中的“模具型腔”子类型，然后输入文件名称为“glue_mold”，取消“使用缺省模板”复选框的勾选，单击“确定”按钮。在弹出的“新文件选项”对话框中选择公制模板（mmns_mfg_mold）,单击“确定”按钮完成文件的新建。 2）导入参照模型 3）创建工件模型 4）设置收缩率 5）创建好的装配模型 开模方向修改：编辑|设置 九、参考零件的定位与布局 当需要创建一个多型腔模具模型时，可采用此命令。 步骤: 1) 单击模具模型(Mold Model) 参照零件布局(RefPart Layout) 创建(Create) 模具模型出现布局(LAYOUT) 对话框，如图所示； 2) 在(Open)对话框中单击选取设计模型， 然后单击打开出现创建参照模型(CREATE REFERENCE MODEL) 对话框，选择适合的参考模型类型，输入参考模型名称，单击确定； 3)在参照模型原点和定向(Ref. Model Origin and Orient) 下部分单击，然后在坐标系类型(GET CSYS TYPE) 菜单中单击动态 (Dynamic) 参照模型出现在子窗口中并同时打开动态参照模型方向(REF MODEL ORIENTATION) 对话框，如图所示； 4)在对话框中对参考零件的坐标系进行旋转或平移，以调整到合适的方位，并选择零件的布局方式及型腔数，单击OK即可定位参考零件，如图所示。 【本章重点】 1.模具装配模型建立的方法； 2. 设计模型、参考模型、工件模型、装配模型的概念。 第四章 模具装配模型 第一节　塑料模具简介 一、　典型塑料模具结构 Pro/E中经常创建的是注塑模具，这也是本书介绍的重点，注塑模具根据总体结构可以分为单分型面注塑模具、双分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、带活动镶件的注塑模具等类型，模具的类型不同，在Pro/E中设计的方法也有差别，下面分别介绍各种模具的组成特点。 1. 单分型面模具 单分型面模具：开模时动模与定模分开，从而取出塑件，这种模具只有一个分型面也称为双板式模具，如图所示是一模4腔的单分型面模具。 2. 双分型面模具 双分型面模具有两个分型面也称为三板注塑模。常见于点浇口进料的单型腔或多型腔模具，点浇口直径通常为1 mm左右。如图所示是定距拉杆式双分型面注塑模，标识A处为第一次 分型面，分型目的是 拉出浇道凝料，标识 B处为第二次分型面， 目的是使浇道凝料与 塑件分离，从而顶出 塑件，不需再进行去 除浇道凝料的处理。 3. 带侧向分型与抽芯的注塑模具 当塑件有侧孔或侧凹时，其成型零件就必须做成可侧向移动的机构，否则塑件无法脱模，带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构，侧向抽芯机构种类很多，最常见的为斜导柱侧向抽芯机构，如图所示是其结构与工作原理图。 4. 带活动镶件的注塑模具 由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模添加可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可以与组件一起移出模外，然后与塑件分离，在下一次合模注塑之前，再重新将其放入模内。 二、模架 模具的结构设计分为模具构件和模架的设计。在Pro/E模具模块中加载参照模型后，要对模型进行拔模检测、厚度分析和塑性顾问分析，进行模具构件设计得到模具模型，接下来应由得到的模具模型生成模架。 大型模架 小型模架 装配模型 设置收缩率 创建浇注系统 创建分型面 创建体积块