机械加工精度（一）.ppt

共勉 “你可以在部分时间欺骗所有人，也可以在所有时间欺骗部分人，但不能在所有时间欺骗所有人。”——小胜靠谋，大胜靠德。 第六章机械加工精度 6.1概述 加工精度：尺寸精度、宏观几何形状精度和位置精度 表面质量：表面粗糙度（微观几何形状误差）、波度（介于宏观和微观之间几何形状误差）和表面层的物理机械性能 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 （在生产实践中都是用加工误差的大小来反映与控制加工精度，也就是说加工精度的高低是通过加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。） 尺寸精度 尺寸精度是加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间的符合程度。理想零件尺寸是指零件图上标注尺寸的中间值。 形状精度 形状精度是加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状象符合的程度。理想表面的形状是指绝对准确的表面形状。 位置精度 位置精度是加工后零件各表面间实际位置与理想零件表面间的位置符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝对准确的位置。 （二）机械加工精度获得的方法1.尺寸精度的获得方法 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法 2. 加工经济精度 加工误差δ与加工成本C成反比关系。 加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度 某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 加工经济精度不是固定不变的。 3. 原始误差 在机械加工中，机床、夹具、刀具和工件就构成一个完整的系统即工艺系统。 工艺系统中的种种误差在不同具体的条件下，以不同的程度反映为工件的加工误差。工艺系统中的误差是产生零件加工误差的根源，因此把工艺系统的误差叫做原始误差。 （五）研究机械加工精度的方法 分析计算法 统计分析法 6.1.2 影响加工精度的因素及其分析一.原理误差 在加工中采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 滚切齿轮 铣齿 模数铣刀成形铣削齿轮，由于也采用近似刀刃齿廓。所以同样会产生加工原理误差。 加工螺纹 模数螺纹（公制蜗杆） 螺纹导程t=πm 选配挂轮时由于挂轮数有限，近似切削运动 采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往或可简化机床结构或刀具形状．或可提高生产效率，有时甚至能得到高的加工精度。因此．只要其误差不超过规定的精度要求(一般原理误差应小于工件公差值的10％一15％)，在生产中仍能得到广泛的应用。 三、工艺系统的几何误差（一）机床的几何误差 误差来源：机床本身的制造误差 机床的磨损 安装 1.主轴的回转误差 ①主轴的回转误差 主轴的精度要求，最主要的就是在运转时能保持轴心线在空间的位置稳定不变，即高的回转精度。 主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。 ②产生主轴回转误差的主要原因 产生径向回转误差的主要原因：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。 ③提高主轴回转精度措施 在滑动轴承方面，发展了静压轴承和三块瓦式动压轴承等技术，并取得了很好的效果 在滚动轴承方面，可选用高精度的滚动轴承 提高主轴轴径和与主轴相配合零件的有关表面的加工精度 滚动轴承进行预紧 “误差抵消调整法” 采取措施使主轴的回转精度不反映到工件上去 2.导轨的误差 导轨误差分为：导轨在水平面内的直线度 导轨在垂直面内的直线度 前后导轨的平行度（扭曲） ①导轨的直线度误差 ΔR=Δy ΔD=2Δy 加工误差的敏感方向：原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移如果产生在加工表面的法线方向，则对加工精度有直接影响，如果产生在切线方向上就可忽略不计 ②前后导轨的平行度误差 ③产生导轨误差的主要原因 导轨本身的制造误差 导轨的磨损（磨损不均匀） 安装质量 ④提高导轨精度的主要措施 提高导轨的耐磨性 共勉 不要局限在你能干什么，一定要明白上级让你干什么； 不要问别人干什么，先要把握住我应干什么； 不要问过去我干的是什么，整明白我现在是干什么的，将来要干什么。 总之