线切割基础识 线切割主要用于加工各种形.doc

线切割基础知识 线切割主要用于加工各种形 线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS),主要区别是：1、电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝。2、我国采用皂化工作液,国外采用去离子水。3、我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分。4、我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用。5、我们的精度不如国外高。-------------------------------------------------------------------数控电火花线切割机床原理介绍线电极电火花切割是利用电火花放电的原理，对导电材料进行切削加工的方法，简称线切割，进行线电极电火花加工的设备既线切割机床。线电极电火花切割(线切割)适用于加工形状复杂、精密小型的硬质合金或淬火钢冷冲模(包括冲孔、落料模具、复合模、跳步模的凸、凹模)和精密小型零件或超小型零件设备。线切割机床主要由走丝系统、工件夹持系统、进给系统。其中进给控制可以用电气仿形、光电跟踪和数字程序控制。---------------------------------------------------------------------数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素数控线切割加工的主要工艺指标(1)切割速度vwi　　单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min，与 加工电流大小有关。(2)表面粗糙度　　高速走丝线切割Ra1.25～2.5mm，低速走丝线切割Ra1.25mm，最佳可达Ra0.2mm。(3)电极丝损耗量　　电极丝切割10000mm2面积后直径的减少量来表示，不大于0.01mm。(4)加工精度　　工件尺寸精度、形状精度的总称。快速走丝线切割0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割0.002～0.005mm左右。影响数控线切割加工工艺指标的主要因素(1)电参数对线切割加工指标的影响　　① 脉冲宽度ti：加大时加工速度提高而表面粗糙度变差。　　② 脉冲间隔to：减小时平均电流增大，切割速度正比加快，但to不能过小，以免引起电弧和断丝。　　③ 开路电压ui： ui提高，加工间隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工稳定性，但易造成电极丝振动　　④放电峰值电流ie ： ie增大时，切割速度提高，表面粗糙度变差，电极丝损耗比加大甚至断丝。　　⑤ 放电波形：电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。当脉宽很窄时，必须有陡的前沿才能进行 有效的加工