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《冷库设计规范》GB 50072—20017 电气 7.1 变配电室 7.1.1 冷库的正常运行，关系到广大人民的日常生活和食品卫生，如供电不能保证，一旦停电，势必会使库温升高，导致食品变质，从而造成较大的经济损失，因此从对供电可靠性的要求看，冷库应属二级负荷。对小型冷库因停电造成的损失较小，可按三级负荷供电。 7.1.2 当对冷库难以实现专用回路供电要求时，许多冷库为了保持正常运行，都希望有第二路电源供电，因此可以考虑采用自备电源的方法取得第二电源。 7.1.3 根据对110个冷库与肉联厂的统计资料进行分析，冷库总电力负荷需要系数采用0.55～0.70是合适的。 7.1.4 一般冷库的运行均有淡旺季之分，因此为了调节负荷，做到经济运行，宜选用2台变压器。由于我国大部分地区的供电部门是采用二步价计费方式，为了减少初投资及运行费用，同时又兼顾到变压器的运行效率并有一定的裕度，因此变压器的负荷率可采用0.8～0.9。 7.1.5 冷库的主要用电设备在氨压缩机房，约占全库总用电负荷的50%以上，因此机房是冷库的负荷中心，变配电室应尽量靠近机房设置。 7.1.6 冷库的自然功率因数较低，而且用电负荷大部分集中在氨压缩机房，且冷库一般没有高压负荷，因此应在低压配电室集中设置补偿装置，对远离配电室且负荷又相对集中的污水处理厂、屠宰加工车间、分割肉加工车间等，为了提高补偿效果，减少线路上的电能损失，可分别在这些场所的配电室设置补偿装置。 7.1.7 一旦突然停电，为了及时地进行必要的倒闸操作，在高、低压配电室宜设置应急照明。 当应急照明电源取自直流电源屏时，应对电源屏的容量进行校核。 7 电气 7.1 变配电室 7.1.1 冷库应按二级负荷供电。在负荷较小或地区供电条件困难时可采用一回路专用线供电。对公称体积在2500m3以下的小型冷库，可按三级负荷供电。 7.1.2 当供电电源不能满足要求且条件许可时，可设置自备柴油发电机组电源，自备电源的容量应能满足冷库保温运行的需要。 7.1.3 冷库的电力负荷宜按需要系数法计算，全库总电力负荷需要系数可采用0.55～0.70。 7.1.4 当冷库电力负荷大于315kVA且淡旺季负荷相差较大时，在保证氨压缩机可靠启动的条件下，宜选用2台变压器。变压器的负荷率可采用0.8～0.9。 7.1.5 冷库宜设变配电室，并应尽量靠近氨压缩机房布置。 7.1.6 冷库应采用集中补偿或集中与分散补偿相结合的方式补偿无功功率，提高功率因数。冷库自然功率因数可采用0.78。 7.1.7 高低压配电室宜布置应急照明。当变配电室布置有直流电源屏时，应急照明电源可取自电源屏，否则应选用自带蓄电池组的应急照明灯具。应急照明持续时间不应小于30min。7.3.1 冷库电气设计的一般要求。 7.3.2 由于冷间属于低温潮湿场所，电气设备易受潮损坏，且检修困难，因此如无特殊要求应将电气设备布置在干燥场所。 7.3.3 根据现行国家标准《肉类加工工厂卫生规范）GB 12694中对吊挂在肉品上方的灯具的要求，又考虑到冷间内属潮湿场所，因此规定冷间内照明灯具应采用具有防护罩的防潮型白炽灯具。 7.3.4 原规范规定冷却间等照明照度可采用10～20lx ，通过调查，一般冷库设计多为每6m×6m布置一盏60～100W白炽灯具，实际照度仅为10lx左右，操作工人反映亮度不够，因此本次规范修改，将冷却间等设计照度适当提高定为不宜低于20lx。 原苏联国家制冷设计院1989年编制的《分配性冷库工艺设计部门规范》中亦规定冷却物和冻结物冷藏间的设计照度为20lx。 7.3.5 当冷间内布置有顶排管时，由于顶排管要定期融霜和人工扫霜，为防止损坏灯具和保障工人安全，故不应将灯具布置在顶排管下面，而应沿顶排管二侧布置。 7.3.6 一般说来，冷间外多为穿堂，对电气设备而言环境条件远较冷间内为好，因此为了操作与检修的安全与方便，照明开关应集中布置在冷间外。 当冷库进出货时，冷库门要打开较长的时间，由于库内外冷热空气的交换，库门外附近的墙面会因湿度大而凝水，对电气设备不利，因此照明开关宜远离门口布置。 7.3.7 为提高冷间内的照明可靠性而制定本条。 7.3.8 库房低温潮湿，属于有特殊触电危险的用电场所，为提高用电的安全性，对冷库部分的供电，宜采用带有专用保护线（PE线）的TN—S或TN—C—S系统，灯具金属外壳应与保护线可靠连接。 根据现行国家标准《工业企业照明设计标准》GB 50034中的规定，当冷间内灯具安装高度≤2.2m时，供电电源应采用AC24V安全电压。 7.3.9 原规范规定“低于0℃的冷间电气线路应采用铜芯耐低温绝缘电线或电缆，并宜明敷”。通过调查，目前国内仅橡皮绝缘电力电缆具有较好的耐低温性能，考虑到绝缘电线仅一层绝缘，且不适于桥架明敷，因此