材料加工技术杂志——使用T形锻造摩擦状况的冷锻评价压缩试验.docVIP

使用T形锻造摩擦状况的冷锻评价压缩试验 材料加工技术209（2009）5720-5729目录可在直击科学上查询中国材料加工技术期刊主页：/locate/?jmatprotecA，张强，E.费尔德，S.?Bruschi?CEMEF，UMR?CNRS/矿山巴黎高科7635，B.P.?207，F06904?Sophia Antipolis Cedex法国，Mesiano77，38050，Trento，意大利特伦托大学，通过 文章信息文章历史：?2008年5月22日修订后的表格2009年5月25日2009年6月2??? 摘要 m或系数的值的精确信息。本文介绍了合并压缩T形压缩，一个平冲头和一个V型槽模具的挤压的新摩擦的测试方法。它可以实现实际冷锻条件，并允许测量钢坯在锻造过程中的圆柱面的摩擦。实验和模拟结果表明，负荷曲线和高度挤压部分都是敏感的摩擦。为了获得最高的灵敏度摩擦，执行本次铁参数测试的研究表明，小圆角半径和V型槽角被选择为模具。分别用两个商业有限元法则，锻造3D和ABAQUS，并提供了对于一个给定的摩擦条件非常相似的结果。低碳钢与磷酸盐和肥皂涂层被选为样本。有三种不同的润滑条件（固体涂料，石油和摩擦测试油+固体涂料）来进行，然后使用T形压缩试验的数值模拟实验结果和校准来测定摩擦系数m和摩擦系数。 ?2009爱思唯尔B.V.诉保留所有权利。 关键词：摩擦试验数值模拟冷锻低碳钢 冷锻工艺，如挤压，，50年代已被广泛用于实现汽车业制造。冷锻钢，界面之间的压力和工件可能达到价值高达2500mpa，表面扩张比（面积扩大/初始工件的表面面积）3000%，当温度200摄氏度（bay，1994）。摩擦条件冷锻工艺有很大的影响，因为它不仅影响力质量和刀具寿命。冷锻造润滑剂能承受艰苦的界面条件是必不可少的。最常见的润滑油固体涂料，但油混合润滑油有时用。冷锻钢使用最广泛的润滑剂坚实的涂层锌磷酸盐覆盖层的硬脂酸皂膜。这种涂层使冷锻件大量生产。一个简单变形小的锻造过程中，油润滑油可以使用。杜布瓦等人（2002）指出，过程如拉伸或挤压，磷酸盐和肥皂的工件涂层表面会被磨掉，所以通常是采用锻造钢坯涂磷酸盐肥皂层，从而混合润滑。降低成本和制造，有限元模拟几乎普遍在锻造部件预测和规划流程缺陷过程。然而，其摩擦，特别是在润滑剂影响没有明确的，所以选择一种摩擦模型的有限元模拟往往根据经验。一个错误的选择可能导致的形成负荷和金属流动。获取相关的摩擦特性，几个实验的方法确定摩擦系数或m。其中突出的是环压缩，挤压，双杯形挤压，镦滑移和穗锻试验，如图1。为了反映实际冷锻工艺，适合摩擦试验应包括高表面压力，广泛的金属流动，大型表面（等，2004）。此外，瓦格纳（1994），张等人（2008，b）提出一个的锻造操作接触条件摩擦试验获得代表的摩擦系数m和摩擦系数如润滑油膜的厚度，表面粗糙度，平均接触压力和表面膨胀比锻造操作，因为实验表明不同摩擦系数摩擦m或摩擦系数可以由于不同接触条件推导试验。 图1 冷锻摩擦试验许多研究表明，由和考克饶夫（1964）环压缩试验一个简单的方法来确定剪切摩擦因子m，或摩擦系数。在环压缩试验，一个平面环形试样压缩内部环直径表明摩擦水平，如图1所示（a）。然而，这一试验诱导一个非常简单的变形路径和相对小的表面膨胀比，于20%（样准比例的外环；直径：内径：高度6:3:2半压缩的初始高度）。作为，正挤压，可以用来评价摩擦冷锻，因为产生的摩擦力沿容器表面随坯长度，了金属。然后摩擦，或摩擦系数，才能确定–挤压负荷曲线斜坡。不过张等人（2008b）发现，接触条件的容器与模具，如材料，粗糙度，正常压力表面膨胀率是不同的，它可以引起不同的摩擦现象。根据Gouveia（1999）和等人（2005）负荷曲线仿真挤压，其中相同的摩擦条件应用在模具和容器，不适合与实验1。因此，摩擦条件，模具工件和容器工件，应被视为在挤压过程（见图1（b））。双杯（合并向前和向后挤压杯），最初是由盖革（1976），然后（1992）和阿伦措夫特等人（1996）。设定双杯挤出包括四个部分：上，下冲，容器和样品，如图1所示（c）。上冲下容器是固定。因为该容器的相对速度相对于上，容器摩擦力可以金属流。因此，顶部高度（H1/H2），取决于沿容器摩擦。杯高比例将大沿容器界面的摩擦。没有沿容器内表面摩擦力。然而，施拉德（2007）发现最大和容器之间的接触压力很小（例如700 MPa级低碳钢管）。此外，阿伦措夫特（1996）发现应变硬化率的材料杯的高度比和评价摩擦系数有很大的影响。 该试验，拉扎罗托（1997，1998）等人提出的类似于划痕试验。测试包括三个主要部分成分：压头模具和样品。压弹拉伸或挤压模具作用，其表面粗糙度应在冷锻工艺使用工具。试样与润滑层固定模具（参见图1（c））。测试前的位置，被调整