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材料成形技术基础
1、绪论§1.1 材料成形技术过程形态学模型简介
1.1.1 产品和过程。
产品技术的主题是“设计”——“做什么”
过程技术的主题是“制造”——“怎么做” 1.1.3 材料过程系统。
贯通过程 —— 质量不变过程;
2、发散过程 —— 质量减少过程;
3、收敛过程 —— 质量增加过程。§1.2 现代制造过程分类1.2.1 质量不变过程。 被加工材料在制造过程没有或很少改变质量。 1、 塑性变形。 锻造、扎制、粉末压制。 2、 浇注。1.2.2 质量减少过程。 被加工材料的质量在制造过程会减少。 1、切削加工; 3、电加工; 2、化学腐蚀加工; 4、冲压加工。 1.2.3 质量增加过程。 被加工材料的质量在制造过程会增加。 1、电镀; 2、快速成型。
2、液态材料铸造成形技术过程
§2.1 概述
铸造成形技术是指制造铸型、熔炼金属、将金属液注入型腔凝固,获得金属工件的成形方法。
优点:投资小,生产周期短,技术过程灵活,能制造形状复杂的零件。
缺点:工序多,难以精确控制;易产生铸造缺陷,铸件品质不稳定。
类型: 1)生产方式分类: 砂型铸造,特种铸造。
2)材料分类: 铸铁,铸钢,铸铜,铸铝,……
铸造是制造零件毛柸常用的一种生产方式。
§2.2 铸造成型技术过程理论基础
2.2.1 液态金属的充型能力。 —— 液态金属充满铸型型腔,获得合格铸件的能力。
影响充型能力的因素: 1)金属的流动性;
2)铸型的性质;
3)浇注条件;
4)铸件结构。 R = V / S (折算厚度)
2.2.2 铸件的凝固。——铸型中的合金从液态转变成固态的过程。
1、金属凝固的条件。 液、固两相的能量差为相变驱动力。
2、金属凝固的过程。 液相中不断形成晶核并长大,直至结晶终了。
3、铸件的三种凝固方式。 1)逐层凝固; 2)体积凝固; 3)中间凝固。
2.2.3 铸件的收缩。
1、基本概念。—— 铸件在“液态→凝固→固态→冷却”过程中体积减小的现象。
2、收缩的三个阶段。1)液态收缩阶段; 2)凝固收缩阶段;3)固态收缩阶段。
3、铸件的实际收缩。1)摩擦阻力; 2)热阻力; 3)机械阻力。
4、铸件的缩孔和缩松 缩孔形成 缩松形成
缩孔和缩松的防止:1)采用顺序凝固原则; 2) 加压补缩。
5、铸造应力。 —— 铸件在冷却过程中,因固态收缩受到阻碍而引起的内应力。
◎铸造应力的防止:
1)热应力; - 合理设计铸件结构;
2)相变应力; -尽量选用收缩率小的合金;采用同时凝固工艺;
3)机械阻碍应力。 -合理设置浇口和冒口; -时效处理。
6、铸件的变形和裂纹。
—— 当铸造残余应力超过金属的屈服强度极限时,铸件变形;
—— 当铸造残余应力超过金属的抗拉强度极限时,铸件开裂。
1)变形与防止。 防止:铸造应力;采用反变形法。
2.2.4 金属的吸气性。
1、金属液吸收气体的过程。
1)气体分子撞击到金属液表面,并吸附在表面;
2)气体分子扩散进入金属液内部。
2、气体在金属液中的溶解度。—— 金属吸收气体的饱和浓度。 ( cm3 / 100g )
3、气体的析出。1)气体以分子形式扩散析出; 2)于金属内形成化合物排出;
3)以气泡形式从金属液中逸出。
4、气孔。 侵入气孔, 析出气孔, 反应气孔。
5、气体对铸件品质的影响。
2.2.5 铸件化学成分的偏析。 宏观偏析, 微观偏析。
§2.3 液态金属成形件工艺过程设计
2.3.1 铸造工艺设计内容与步骤。
1、铸造工艺设计的内容。
大批量生产或大型铸件: 铸件图,铸造工艺过程图,铸型装配图,
小批量生产或一般产品: 铸件图,铸造
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