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第5章 水泥 一、要点解析 1．简述硅酸盐水泥的生产过程。 答：生产硅酸盐水泥时，第一步先生产出水泥熟料。将石灰石、粘土和校正原料（常为铁矿石粉）按比例混合磨细，再煅烧而形成水泥熟料。然后将水泥熟料与适量石膏、混合材料按比例混合磨细而制成水泥成品。 硅酸盐水泥的生产过程可简称为“两磨一烧”。 ２．国家标准对硅酸盐水泥定义是什么？硅酸盐水泥分为哪两种类型？ 答：国家标准对硅酸盐水泥定义为：凡由硅酸盐水泥熟料、0～?Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，其代号为P?Ⅱ。 3．经水化反应后生成的主要水化产物有哪些？ 答：经水化反应后生成的主要水化产物有：水化硅酸钙和水化铁酸钙为凝胶体(它是水泥具有胶结性能的主要物质)，氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙为晶体。在完全水化的水泥石中，凝胶体约为70%，氢氧化钙约占20% 。 4．硅酸盐水泥的水化速度有何特点？硬化后的水泥浆体由哪些成分组成？ 答：硅酸盐水泥的水化速度表现为早期快后期慢，特别是最初的3～ 硅酸三钙 C3S 硅酸二钙C2S 铝酸三钙C3A 铁铝酸四钙C4AF 矿物含量 37%～ 15%～ 7%～ 10%～ 矿物特性 水化速度 快 慢 最快 快 水化热 大 小 最大 中 硬化速度 快 慢 最快 快 早期强度 高 低 低 中 后期强度 高 高 低 低 抗干缩性 中 良 差 优 耐腐蚀性 差 好 最差 中 水泥中各熟料矿物的含量，决定着水泥某一方面的性能。 8．影响硅酸盐系水泥凝结硬化的主要因素有哪些？ 答：影响硅酸盐系水泥凝结硬化的主要因素 （1）水泥的熟料矿物组成及细度 水泥熟料中各种矿物的凝结硬化特点是不同的，不同种类的硅酸盐水泥中各矿物的相对含量不同，上述两方面的原因决定了不同种类的硅酸盐水泥硬化特点差异很大。水泥磨得越细，水泥颗粒平均粒径小，比表面积大，更多的水泥熟料矿物暴露在外，水化时水泥熟料矿物与水的接触面大，水化速度快，结果水泥凝结硬化速度也随之加快。 （2）水灰比 水灰比是指水泥浆中水与水泥的质量比。当水泥浆中加水较多时，水灰比变大，此时水泥的初期水化反应得以充分进行；但是水泥颗粒间由于被水隔开的距离较大，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所以水泥凝结较慢。 （3）石膏的掺量 生产水泥时掺入石膏，主要是作为缓凝剂使用，以延缓水泥的凝结硬化速度。此外，掺入石膏后，由于钙矾石晶体生成，还能改善水泥石的早期强度。但是石膏掺量过多时，不仅不能缓凝，反而对水泥石的后期性能造成危害。 （4）环境温度和湿度 水泥水化反应的速度与环境的温度有关，只有在适当的温度范围内，水泥的水化、凝结和硬化才能进行。通常，温度较高时，水泥的水化、凝结和硬化速度就快；温度降低，则水化、凝结和硬化速度延缓；当温度低于0℃，水化反应停止。更有甚者，由于水分结冰，会导致水泥石冻裂。温度的影响主要表现在水泥水化的早期阶段，对水泥水化后期影响不大。 水泥水化是水泥与水之间的反应，只有在水泥颗粒表面保持有足够的水分时，水泥的水化、凝结硬化才能得以充分进行。环境湿度大，水泥浆中水分不易蒸发，就能够保持足够的水泥水化及凝结硬化所需的化学用水。如果环境干燥，水泥浆中的水分蒸发过快，当水分蒸发完毕后，水化作用将无法继续进行，硬化过程即行停止。水泥浆中的水分蒸发过快时，还会引起水泥制品表面的收缩开裂。因此，使用水泥时必须注意洒水养护，使水泥在适宜的温度和湿度环境中完成硬化。 （5）龄期 水泥的水化硬化是一个长期的不断进行的过程，随着水泥颗粒内各熟料矿物水化程度的加深，凝胶体不断增加，毛细孔不断减少。水泥的水化硬化一般在28d内发展速度较快，28d后发展速度较慢。 （6）外加剂的影响 硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化速度受硅酸三钙、铝酸三钙含量多少的制约，凡对硅酸三钙和铝酸三钙的水化能产生影响的外加剂，都能改变硅酸盐水泥的水化、凝结硬化性能。如加入促凝剂（CaCl2、Na2SO4等）就能促进水泥水化硬化过程。相反掺加缓凝剂（木钙糖类）就会延缓水泥的水化、硬化过程。 9．根据标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175─1999）规定，对硅酸盐水泥的技术性质有哪些要求？ 答：根据标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175─1999）规定，对硅酸盐水泥的技术性质要求有： （1）密度与堆积密度 硅酸盐水泥的密度与其矿物组成、储存时间和条件以及熟料的煅烧程度有关。在进行混凝土配合比计算时通常采用3.10g/cm3 。 硅酸盐水泥的堆积密度，除与矿物组成及细度有关外，主要取决于存放时的紧密程度。计算时通常采用1300 kg/m3。 （2）细度 水泥细度是指水泥颗粒粗细的程度。通常水泥越细，凝结硬化速度越快，强度（特别是早期强度）越