裁床品质指书.docVIP

裁床指导书 目的：提高裁片的合格率，保证产品质量达到我公司要求，特制订裁床的质量控制指导予以使用。 范围：适用于裁床生产的质量控制。 职责：1.裁床员工都必须根据单要求及遵守品质部的规定，负责裁床生产过程中的质量控制。 2.裁床主管至员工，必须配合及协调裁床生产的质量控制。 程序： 试板 裁床组长必须根据生产制单的要求、跟单部提供的资料，裁每码一件，做试办衣（产前办）。 经品质部确认尺寸、纸样、等测试无误后，裁床方可排唛架，报用料，审批。 领料： 根据PP版或跟单部提拱的物料卡核对所领布料、辅料是否正确。 松布、拉布 裁床所领布料拉布前一定先要松布（不分布种全都要先松布），松好后摆放好进行回缩； 3.2松好的布一定要尽量做到放松摆放，不可压住或捆绑，以免影响布料的回缩效果； 3.3拉布时，每张布料须拉得平顺及放到最大的松度，齐边拉布每床布的层数不得超过6寸高；特殊面料如弹性较大的面料不可超过5寸高；拉布时一定要区分开缸号排布，以避免色差（同时可参考《品管通知书》）。 3．4需对条纹的布料，唛架不可拉得太长、太高；弹性较大的面料不可超过两个裁片长，4寸高，弹性一般或没弹性的面料不可超过三个裁片长，5寸高。 开裁 4.1根据已审核好的唛架和生产样版，核对正确后方可将唛架纸平铺至布面上（铺好后须检查唛架纸是否平整），用大头钉将唛架纸固定好后可以开裁。 4.2开裁前须注意面料的类型，如是弹性特别大的面料（如纯木代尔这种类型），须先打剪口令其回缩最小四个小时后方可开裁。 4.3开裁时尽可能由一个方向先裁至尾，在裁剪中注意核对每一部位是否左右对称，及尺寸是否与纸样一致，并注意同一扎裁片上、中、下是否大小一至，若有出入应立即停止裁剪，修整合格或通知上级处理。 4.4相关负责人须检查员工的手势，进出刀口是否垂直及同一开裁图样是否一致，对裁片进行检测。 4.5将已裁好的裁片用菲票绑扎（菲票上注明：床号、款号、尺码、数量、编号、颜色等）。 5.裁片的检验 5.1裁片必须放在指定的区域，必须附上款号、数量、床次、所用布料缸号等信息清楚的裁床单。 5.2.1检验裁片尺寸是否符合纸样要求； 5.2.2核对裁片的纹路与制单及样版要求一致； 5.2.3检验裁片有无变形、污脏、烂片等项，将相关等项反映给查片组长及品质主管； 5.2.4核对同一扎裁片的颜色是否一致（包括所有的大小裁片）； 5.2.5裁片检验合格后摆放整齐，并要求裁床派工人拣出次片，配好片经确认合格后方可进入车间生产； 6.裁片的存放及发放 裁片必须存放在指定的区域，必须附上裁床单以便发放和记录； 裁床检验中常见的次品问题及纠正措施： 1.裁片缺角 由于纸样排放太近所致操作电剪时注意刀法的位置是否正确； 2.颜色偏差 由于拉布时颜色缸差、匹差所致，在拉布时按分缸、分匹来进行，做到同一扎的裁片是同一条布； 3.毛向和布纹错误 由于纸样标错或排放错误，或来料问题导致，应该重新核对纸样所示方向，以及纠正员工的操作方法，并且检查来料纹向是否正确； 4.裁片大小变形、左右不对称、尺寸不标准 由于拉布过高或纸样排放错误，应该核对工人拉布时是否按规定的层数操作及裁片是否与纸样一致；裁剪时手势不标准，导致未能跟住唛架纸裁，裁剪时刀口不直； 针孔 由于布旁有针孔所致，裁剪时注意避免针孔部位。 刀口不准 裁床生产时唛架纸未摆平或工人操作时出错。 裁床工艺方案： 符合生产条件原则： A.符合条件原则； B.节约用料原则； C.提高裁剪效率原则； D.符合均衡码要求； E.层次确认（勿超厚、面料性能、是否耐热、工人技术水平） 铺料： 三齐：手齐、眼齐、刀齐； 三准：长度准、层次准、正反面准； 四必须：辅料须平、张力须小、上下层图案须准确、面料倒顺方向须正确； 铺料：单向铺料、双向铺料、余料铺料； 开裁： A.先小后大； B.刀不拐角； C.裁刀锋利； D.裁刀垂直； E.刀口准确； F.打贴码纸（如有需要时）； G.制订工序工票：款号、扎号、数量、颜色等。 条格面料的裁剪（如客人要求需对间、条时）： A 横向齐； B.格对齐 C.纵对齐； D.条对称（定位针法、定位记忆号） 裁剪工艺计算审核： A.计划铺料日计算； B.铺料床次计算； 裁剪工艺的质量控制： A.铺料检验； B.划料检验； C.验片（用纸样核对：用床上、中、下层对比，逐层翻阅） 七规定