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第五章 光滑极限量规 本章内容 1. 基本概念 2. 泰勒原则 3. 量规公差带 4. 量规设计 5.1 基本概念 成批或大量生产中工件尺寸的检验 光滑极限量规 一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量工件的实际尺寸 塞规 检验孔径的光滑极限量规 通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸 检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规 通规 按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规 按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸 塞规和卡规一样，把通规和止规联合起来使用（成对使用），就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内 光滑极限量规 光滑塞规和卡规 根据量规不同用途，分为： 工作量规 工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规 通 T 止Z 验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 通 T 止Z 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规 校通—通T T 检验轴用量规通规的校对量规 校止—通Z T 检验轴用量规止规的校对量规 校通—损T S 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规 光滑极限量规国标 GB1957-2006 5.2 泰勒原则 2. 量规的形式与结构 5.2 泰勒原则 5.2 泰勒原则 全形塞规的工作表面是一个尺寸与被测孔相应的完整的圆柱表面。 不全形塞规一般用来检验直径较大的孔。它的测头工作表面做成为圆柱面的一部分，目的在于减轻重量，方便使用。 孔用圆柱形双头塞规 不全形塞规 环规 卡规 5.4 量规设计 量规型式的选择 5.2 泰勒原则 检验工件极限尺寸的原则——包容要求具体应用 由于工件加工后有形状误差，工件单一局部尺寸虽然合格（在极限尺寸范围内），但可能仍不能装配，即孔轴在装配时，表现出来的是其作用尺寸。例图5-3示的孔和轴局部实际尺寸均合格，装配时由于形状误差仍不能很好装配。 5.2 泰勒原则 泰勒原则： 孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； 轴的作用于尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 通规 ：用于控制工件的作用尺寸。 尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，长度等于配合长度。 止规：用于控制工件的实际尺寸。 尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 根据极限尺寸判断孔、轴是否合格 作用尺寸不允许超过最大实体尺寸 孔 D作用≥Dmin d作用≤dmax 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 孔 Da≤ Dmax da≥ dmin 5.3 量规公差带 5.3 量规公差带 5.4 量规设计 5.4 量规设计 5.4 量规设计