钢格栅加工业指导书.doc

钢格栅加工作业指导书 1 目的 ******项目位于******县，本标段起点DK******，终点DK******，全长******米。其中共有*座隧道，长度总计******m，全部为单洞双线隧道，其中**隧道全长******m，**隧道全长******m，**隧道全长**m，**隧道**m，**隧道**m，**隧道**m, **全长**m，**全长**m。管段内，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用格珊钢架。格栅拱架主筋为φ22（HRB335）钢筋，八字筋为φ14(HRB335)钢筋，箍筋为φ10(HPB235)钢筋,U型筋为φ16(HPB235)钢筋，连接角钢为160*100*10mm，连接螺栓M24高强螺栓，钢格栅每榀分成10个单元，钢格栅用量单元种类多，我们根据其特点，采用集中加工，方便管理和保证质量，编制本作业指导书，明确隧道格栅加工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道格栅加工作业，充分发挥格栅在初期支护中的作用。 2 编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） ⑶ 施工图 3 适用范围 适用于******隧道隧道格栅加工。 4工艺流程及技术要求 加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下： 施工准备 施工放样 制作模具 钢筋下料、加工 钢格栅 焊接 检查验收。 1）、施工准备 （1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、钢筋调直机等）运转调试工作。 （2）做好材料用量计划，进场计划等工作。 （3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。 （4）原材料检验与试验 a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。 b.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。 c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。 （5） a.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。 b.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。 2）、施工放样 测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。 3）、制作模具 操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料14mm厚钢板和φ22钢筋制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 4）、钢筋下料加工 （1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。 操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。 操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求： a：弯起点必须做标记 b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。 5）、钢格栅焊接 先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间 距，符合设计要求。 主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高 度。 最后焊接连接板（角钢L160×100×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。 本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求： A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。 D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。 E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。 F：单元焊接必须标准化、标准件。 6）、检查验收 钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。 每个单元的结构尺寸逐一检查验收。 检查角钢间螺栓孔位是否正确。 5劳动力组织 焊工6人，钢筋工5人，杂工2人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。 6 施工机具 电焊机6台、弯筋机1台、切断机1台、钢筋调直机1台。 7 质量要求 1）、质量验收参照规范 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） 2） 分项验收标准 （1）主控项目 a筋进场时，必须对其质