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第1章 铸造 铸铁件熔铸 铸钢件熔铸 有色金属铸件：铝、铜合金等 第2节 常用合金铸件熔铸 一、铸铁件的熔铸 铁碳合金相图 灰铸铁 碳-片状石墨 球墨铸铁 碳-球状石墨 可锻铸铁 碳-絮状石墨 蠕墨铸铁 碳-蠕虫状石墨 1、铸铁的分类及其组织 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 蠕墨铸铁 铸铁——wc ?2.11%的Fe-C合金。 常用成分：wc = 2.4～4.0 % 。 其它元素：C，Si，Mn，S，P。 按碳在铸铁中存在形式不同分类： 灰口铸铁 白口铸铁 麻口铸铁 灰口铸铁按其中石墨形态又分为： 灰铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 可锻铸铁 铸铁熔炼目的与要求： 以高生产率、低成本熔炼出预定成分和温度的铁液。 熔炼设备： 冲天炉、感应电炉等，传统上冲天炉的应用最广泛，目前感应电炉应用已越来越多。 2、铸铁的熔炼 感应电炉 冲天炉 ① 灰铸铁的熔铸特点 流动性好，收缩小，缩孔、缩松倾向很小；吸气性、偏析性均较小，可用于制造各种薄壁复杂铸件。一般用同时凝固，不加冒口和冷铁，即可获得优质铸件。普通砂型（湿砂型、少量铸件用干型）即可满足要求。 ② 灰铸铁的孕育处理 在浇注前或浇注过程中向铁液中冲入细粒状孕育剂如硅铁合金等，使铁液内同时生成大量均匀分布的非自发核心，以获得细小均匀的石墨片，并细化基体组织，提高铸铁强度。 （1）灰铸铁的熔铸 ③ 灰铸铁的性能特点及应用 灰铸铁中的石墨层片状分布，使其抗拉强度、断裂韧性较低，而受压状态下具有优异的强度。灰铸铁拥有良好的铸造性能、切削加工性能、减震性和减摩性。 应用于承受压应力为主的零件、要求减震性或耐磨性好的零件以及结构复杂的零件：如带轮、机床床身、箱体、机架、泵体、缸体、导轨等。 灰铸铁的熔铸 ① 球墨铸铁的熔铸特点 铁液的化学成分特点主要是一高两低： 一高是指高的含碳量（C＝3.8%～4.0%），旨在改善铸造性能和球化效果；二低是低磷、硫和相对较低的硅含量。 出炉温度的控制： 由于经球化和孕育处理后铁液温度要降低50～100℃，为防止浇注温度过低，出炉的铁液温度必须高达1400℃以上。 球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、皮下气孔和夹渣等缺陷，故在工艺上要采取措施，如在热节上设冒口、冷铁；同时应增加铸型刚度，防止因铸件外形扩大而造成缩孔和缩松。 (2) 球墨铸铁的熔铸 ② 球化处理和孕育处理 球化处理和孕育处理与熔炼优质 铁液同为生产球墨铸铁件的关键环节。 球化的作用是使石墨呈球状析出，球化剂是稀土镁合金。 球化剂的使用量一般为铁液质量的0.8%～1.2%。 孕育剂的作用主要是进一步促进铸铁石墨球化，防止球化元素所造成的白口倾向。同时，通过孕育还可使石墨圆整、细化，改善球墨铸铁的力学性能。常用孕育剂是含硅量为75％的硅铁，加入量为铁液质量的0.4％～1.0％。 球墨铸铁的熔铸 ←球化剂 ③ 球墨铸铁的热处理 1）退火 使渗碳体分解获得铁素体，主要用于铁素体球墨铸铁的生产。 2）正火 增加基体中珠光体含量，提高球铁的强度、硬度及耐磨性，主要用于珠光体球墨铸铁。正火后常随之回火，以去除铸造应力。 3）调质 获得比正火更高的综合力学性能，用于某些综合力学性能要求较高或截面较小的球铁铸件。 4）等温淬火 可获得下贝氏体，主要用于高强度球铁的生产。 球墨铸铁的熔铸 ④ 球墨铸铁的性能特点及应用 球墨铸铁中的石墨呈球状分布，使其抗拉强度、断裂韧性大幅度提高，同时具有良好的铸造性能、切削加工性能、减震性和减摩性。 珠光体球墨铸铁可替代碳钢制造某些受较大交变载荷和受摩擦的重要零件：如曲轴、连杆、凸轮、蜗轮、蜗杆等。 铁素体球墨铸铁强度低但塑性好，可用于制造汽车、拖拉机底盘零件、拔叉、阀体、轮毂等。 球墨铸铁的熔铸 蠕墨铸铁生产特点： 蠕墨铸铁的生产与球墨铸铁相似，铁液成分和温度要求亦相似。 蠕墨铸铁件的生产过程主要包括： 熔炼铁液、蠕化孕育处理和浇注等。但一般不进行热处理，而以铸态使用。 （3）蠕墨铸铁的熔铸 （4）可锻铸铁的生产 (1)铸造出白口铸铁坯料 要求铸铁的碳、硅含量很低，以保证获得完全的白口组织。通常为C=2.4%～2.8%，Si=0.4%～1.4％。如果铸出的坯料中已有片状石墨，则退火后无法获得团絮状石墨的铸铁。一般只采用冲天炉熔炼。 （2）石墨化退火