锅炉管道焊施工作业指导书.doc

1.施工范围 贵州其正化工有限公司热电工程220t/h锅炉受热面管道材质有20G/GB5310. 15CrMoG.12Cr1MoVG。管径有φ51×5.φ60×5. φ38×6. φ42×6. φ159×12. φ133×10. φ219×20. φ219×16 .φ325×25等管道安装焊口，共6361余道。 现场采用Ws和Ws/Ds焊接工艺，本作业指导书适用于该项目焊接施工及返修。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉股份有限公司图纸 2.2规程、规范 2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004） 2.2.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T 5210.7-2010） 2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T869-2004） 2.2.4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002） 2.2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅〈2002〉109号 2.3公司资料 2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》 2.3.2.《焊接工艺评定》 3. 施工准备 3.1.材料设备 3.1.1.焊接材料 3.1.1.1.焊接材料选用如下 焊接接头材质 焊丝牌号 规格 焊条牌号 规格 15CrMoG TIG-R30 φ2.5 R307 φ3.2 12Cr1MoVG TIG-R31 φ2.5 R317 φ3.2 15CrMoG/20G TIG-J50 φ2.5 J507 φ3.2 20G/GB5310 TIG-J50 φ2.5 J507 φ3.2 3.1.1.2.焊接材料必须有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。 3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。 3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙350℃恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内，并且要插上电源，保持80-110℃，随用随取。 3.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。 3.1.1.6.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。 3.1.1.8施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名 称 配备数量 型号 电焊机 台 ZX7-400IGBT直流逆变焊机 焊工常用工器具 各1件/人 焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等 安全防护用品 各1件/人 安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等 3.2 施工机具 3.2.1 采用ZX7系列逆变焊机，仪表应经计量检测合格。 3.2.2 选用AT-15型氩气减压流量计，仪表应经计量检测合格后使用，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。 使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。 3.2.4 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.2.5 其它工器具 焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、 手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、测温笔等。 技术资料 焊接工程一览表 焊接施工记录 技术交底记录 验评记录 焊接材料使用质量跟踪记录 4 施工工序 4.1工艺流程 注: “ ”表示不合格时流向。 4.2工序方法 4.2.1焊前准备及对口检查 4.2.1.1 参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程、规则规定持有合格证件且在有效期内。并经焊前考试合格后按部件的焊接工艺卡要求上岗操作。4.2.1.2 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 4.2.1.3 坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求为30-35°，钝边0.5-1mm，对口间隙2.5-4mm。 4.2.1.4 焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 4.2.1.5 管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。 4.2.1.6 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要均匀，错口值: 小于等于0.7;对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。 4.2.1.7 省煤器组合管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊. 4.2.1.8 焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物