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建邦管理人员6S培训资料 通向卓越之道！ 什么是6S？ 1，6S指的是什么 整理 （Seiri）——将工作场所的所有物品区分为【要】和【不要】，要的留下，不要的丢掉。没有第三项选择。 整顿（Seiton）——把【要】的东西科学规划，摆放，并粘贴标识，使拿取便捷。 清扫（Seiso）——把工作场所的垃圾清扫干净，让我们有个漂亮的工作环境。 安全（ Security）——时常教育员工注意安全，使【安全第一】的理念深入人心，安全要预防为主。 清洁（Seiketsu）——将整理、整顿、清扫常抓不懈，进行到底，维持上面3S成果。 素养（ Shitsuke ）——能自觉，甚至主动地遵守前面5S要求。 6S活动的根本目的是什么？ 6S活动的目的就是提高全体员工素养（质）。 很多中国留学生到了日本后，为了赚点生活费很多人会到餐馆去刷盘子，而日本的餐馆规定盘子必须过水7次，一开始中国留学生都会遵守，但是后来中国留学生很快发现过水6次，5次，4次……甚至2次都没有什么区别，于是他们想当然地就只过水2次了。结果他们被解雇了，理由是他们“素养（质）太差，不能按规定做事”。但是日本的员工却可以日复一日过水7次。 很多人说那是因为日本人死板，笨。在座各位怎么认为？是中国人聪明？还是日本老板说的对？ 再举两个大家身边的例子： 我们的厕所的洗手盆旁边挂着擦手用的毛巾，但是很多人不用，而用纸巾来擦，这不是很浪费吗？不用的人说说是为什么？ 再有，开车，日本的道路，一般只有双向4车道，且超车道几乎没有车，但是日本的道路的运行效率却是世界最高的。日本的汽车保有量在5年前和中国差不多，日本国土面积只有中国的1/30，但是日本塞车却没有中国厉害，日本人认为超车道就是用来超车的。 遵守规定是素养（质）的重要内容。 6S的起源和发展 6S起源于日本，旨在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业一种独特的管理办法。 上世纪40，50年代，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。后来日本人发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，让日本人养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。现在日本产品的质量是有目共睹的。 1955年，日本的5S口号是“安全始于整理，终于整理、整顿。 当时的目的仅仅是为了确保作业空间和安全。随后30年的实践总结，因生产和质量控制的需要逐步又提出了3S（清扫、清洁、素养），到1986年，日本的6S著作逐渐问世，冲击到整个现场管理模式，并由此掀起了6S的热潮。 日本企业以6S活动为管理工作的基础，产品质量迅速提升，为后来成为经济大国奠定了坚实的基础。在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化等现场改善方面发挥了巨大的作用，使6S成为了工厂管理的一股新潮流。 6S活动推行的要点及方法 1，整理——区分要与不要的物品，把不要的物品处理掉。 理解要点： ?暂时不用，但要定期需要使用的物品如何处理？ ?不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、电脑资料……） ?看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜……） ?完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？ ?[要用]的物品数量合适吗？还能减少吗？ ?整理的意义与作用何在？腾出场地、防止误用、认识浪费与奢侈。 整理不是把东西藏起来！ 有价值≠有使用价值！ 实施要领： ?制定“要”与“不要”的判定标准； ?对工作场所进行全面彻底的检查； ?对不用的东西及时处理； ?每天实施自我检查。 2，整顿——合理安排物品放置位置、数量和方法，并进行必要的标识。 理解要点： ?标识给谁看？ ?方便拿取固然重要，但归还时也十分方便吗？ ?规定的位置合理吗？ ?布局合理吗？ ?整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率。 整顿的根本目的是为了提高效率！ 实施要领： ?进一步落实前一步的整理工作； ?遵守整顿的“三定”原则； ?整顿的“三要素”。 “三定”原则： ?定位置 规定物品堆放，工具摆放，通道，班组（个人）工作场地的位置。 ?定物品 在所设置的位置处，摆放规定的物品（工具，设备等） ?定数量 对各区域堆放的物品，设备、工具的数量加以限制 “三定”原则的实施步骤： 文件柜整理、整顿例 工具柜整理、整顿例1 工具柜整理、整顿例2