js2010--第四章电镀单金属.pptVIP

镀覆层主要是各种金属和合金。单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、钴、铁等20多种；合金镀层有锌-铜、镍-铁、锌-镍-铁等230多种。 第一节 镀锌 第二节 电镀其它金属 一、电镀铜 二、电镀镍 三、电镀铬 四、电镀锡 一、概述 二、氰化物镀锌 三、无氰镀锌 四、镀后处理 五、不合格镀层的退除 一、 概述 介绍锌的性能、锌镀层的特性和常用的镀锌方法。 1、锌的性能 （1）物理性能：灰白色金属 ，密度7.14g/cm3，熔点为419.5℃，机械强度不高，在室温下具有脆性，因而不适合做工程材料。 （2）化学性能： 易浴于酸，也溶于碱，是典型的两性金属； 标准电极电势为－0.76v，镀锌层对钢铁基体来说是典型的阳极镀层，它对基体金属起电化学保护作用和机械保护作用。 因此，是最广泛的镀种，占电镀总量的60％以上，主要用于大气条件下黑色金属的表面，如钢板、螺钉、螺栓、仪器仪表外壳等。 2、镀锌层特性 纯净的镀锌层，在常温和大陆性气候条件下比较稳定； 在温度高于70℃的热水中，锌的电势变得比较正，失去对黑色金属的保护作用。 它在潮湿的介质中容易生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜 (3Zn（OH）2.ZnCO3)，这层薄膜有一定防护能力。 在含氮离子介质中， 锌不耐腐蚀，在海水中不稳定（Cd）， 在高温高湿气候条件下或在有机酸气 氛里， 容易长“白毛”而失去金属光泽 ，丧失或降低防护作用。 镀锌层的防护能力与镀层的厚度有关， 镀层厚，防护性强。锌层厚度与盐雾试验 中出现红锈的时间 如图所示。 对镀层厚度要求： 在良好环境下，镀层厚度为7～10um； 中等环境为15～25um； 恶劣环境则需25um以上。 镀锌层经钝化处理后，其防护性能大大提高。一般说来，对于相同厚度的镀层，其防蚀能力可提高5～8倍。 镀锌层还能通过钝化染色使表面美观，甚至有人通过钝化得到香味镀锌层。 3、常用的镀锌方法 热浸镀 氰化物镀锌：高、中、低氰化物镀锌； 电镀 酸性：硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐、铵盐镀锌等； 无氰镀锌 中性：氯化物镀锌； 碱性：锌酸盐、焦磷酸盐镀锌等。 二、氰化物镀锌 1、氰化物镀液中各成分及工艺条件 ： 根据NaCN含量分高、中、低氰溶液。 阳极为锌板。 2、氰化物镀液中各成分的作用 （1）氧化锌：作为溶液中锌离子的来源（氢氧化锌或氰化锌也可作为溶液中锌的来源） 。它与NaCN和NaOH反应，生成锌氰络离子和锌酸盐络离子： （2）氰化钠：是锌离子的配位剂，主络合剂。 适量：可提高镀液阴极极化能力、分散能力和覆盖能力， 含量过多：会严重降低阴极电流效率，增加析氢量，使镀层产生针孔、麻点、起泡和剥皮。 氰化钠含量偏低时：会使[Zn(CN)4]2-配离子不稳定，降低阴极极化、分散能力和覆盖能力，使镀层结晶变粗，还容易使锌阳极钝化。 (3)氢氧化钠： 也是锌的配位剂，次络合剂。它能提高电解液的导电性和分散能力。 氢氧化钠还有促进阳极溶解和减小氰化物的水解作用。 含量过低，会降低电解液的导电性和分散能力。 (4)添加剂 为了提高镀锌层纯度，通常向电解液中加入少量硫化钠，使金属杂质至硫化物沉淀下来。 在电解液中还常加入少量甘油(3～5g/L)，以提高阴极极化。 近年来，研究了多种光亮剂： 广东南海风帆厂生产的AT； 南京沪宁表面工程研究所的HZ； 江苏梦得得CT等。 配方保密，但一般为表面活性剂，吸附在电极表面，使放电均匀，提高阴极极化、分散能力和覆盖能力，改善电流分布及镀层结构，从而使外观平整、光亮。 3、氰化物镀锌电极反应 络离子虽然以 [Zn(CN)4]2-和 [Zn(OH)4]2-形式存在，但放电时均转变为表面络合物Zn(OH)2 ，因此： 4、氰化物镀锌特点 优点：工艺成熟，镀层结晶细致、柔软延展性好，镀液分散能力好，温度范围宽，方法简单，易掌握，废水处理简单。 缺点： 电流效率低(70％～75％)，毒性大，易分解，对操作系统安全性严格，废水处理费用高。逐渐被无氰电镀取代。 在1970年左右，全世界范围采用氰化物镀锌占93％，而到1990年已降为20％。 Review Review Review Review Review Review 3、常用的镀锌方法 热浸镀 氰化物镀锌：高、中、低氰化物镀锌； 电镀 酸性：硫酸盐、氯化物、铵盐镀锌等； 无氰