智能可调堵水工艺技术在三元分层取样井中的应用.docVIP

智能可调堵水工艺技术在三元分层取样井中的应用 　　摘 要：为掌握弱碱三元在地层中的运移规律和非主流线上的乳化特征，应用压控开关找、堵水管柱，构成智能可调堵水工艺技术，定期自动开关试验的目的层，实现采集试验层采出液样、检测其各项离子浓度变化、评价智能可调堵水技术在三元分层取样过程中的工艺适应性，实现了自动采集不同层位的液样和油井正常生产，工艺能够满足自动控制和分层取样需求。 　　关键词：脂肽弱碱三元；智能可调管柱；压控开关；分层取样 　　1 试验区概况 　　试验区位于南四区东部，北起南四区丁20排，南至南四区30排，西起南4-21-P0138井，东至南4-21-P039井。试验区面积0.307km2，试验目的层为萨Ⅱ7～12油层，地质储量30.78×104t，孔隙体积62.94×104m3。采用五点法面积井网，平均注采井距110m。试验总井数25口，其中注入井9口，采出井16口。 　　试验区于2012年12月27日投注空白水驱，2013年4月16日投注前置聚合物段塞，2013年7月10日投注复配弱碱三元主段塞，2013年10月14日转注1900万高分子量聚合物复合体系，2014年4月5日转注2500万分子量聚合物复合体系。采出井2012年10月13日开始投产，12月6日完成全部16口井的投产工作。截止到2014年4月30日，试验区萨Ⅱ7-12油层累积注入化学剂15.5431×104m3，累积注入复配弱碱三元体系12.2633×104m3，累计注入化学剂0.247PV，累计注三元0.1948PV。全区累积产液38.1942×104t，累积产油1.6759×104t；中心井区累积产液12.129×104t，累积产油0.7481×104t。2014年4月全区注采比0.94，累计注采比0.85。全区阶段提高采收率3.77个百分点，中心井区阶段提高采收率5.58个百分点。 　　2 试验目的 　　为掌握弱碱三元在地层中的运移规律和非主流线上的乳化特征，在非主流线上选取一口利用井，射开试验目的层，采用了智能可调堵水工艺技术，定期自动打开目的层关闭非目的层，实现自动采集试验层采出液样，分析不同阶段采出液离子变化及乳化特征，评价智能可调堵水技术在三元分层取样过程中的工艺适应性。 　　3 工作原理 　　3.1 管柱结构和工艺技术方法 　　目前普遍应用的找堵水丢手管柱配接压控开关，构成了智能可调管柱，（见图2）下井前的压控开关根据目的层取样时间，设置打开的日期，其他层段关闭，取样后自动开启进入正常生产状态。也可以用高压泵车发送压力波编码指令打开、关闭以及打开Φ13mm、Φ4mm、Φ2mm，地面量油取样，构成了智能可调堵水工艺技术新方法的应用。 　　3.2 压控开关结构、原理 　　3.2.1 压控开关工具由外壳（上接头、工作筒、下接头）、开关器、控制器、传线器四部分组成。（见图3） 　　3.2.3 压控开关的压力计接收地面的编码指令后，识别指令内容，开或关以及开度大小，然后执行，电机带动开关阀完成指令要求（图5是第一层1号开关器开Φ13mm指令）。 　　表1是第一层1号压控开关的开关度压力波编码指令。 　　3.3 操作规程 　　3.3.1 下井前设定压控开关的层位号、所处深度、液面压力、外加压力和每个开关的自动开或关的时间。 　　3.3.2 管柱设计 　　关闭状态下的压控开关配接在丢手管柱的各个相应层段，按照预计的开井生产日期，每个开关自动开启Φ13毫米，油井正常生产。 　　3.3.3 堵水、取样操作 　　堵水时，根据分别打开各个层段的压控开关地面计量化验含水的结果，确定需堵水层位和控水参数，通过压力码指令调整加强层和限制层的开关开启大小，达到降水增油的目的。 　　4 现场试验 　　N4-2-37井为试验区内部一口非试验井，射孔井段986.4m-1154m，射开层位：萨、葡。2009年电转螺，日产液12.9t，日产油0.6t，含水95.2%，沉没度106.38m，萨II7-萨II12层为三元试验生产层，砂岩厚度 9.2m，封堵深度为986.4m-1000.4m和134.4m-1154.0m。试验目的：生产时，打开PI和PIII层，关闭PII层；取样时，打开PII层，关闭PI和PIII层。 　　4.1 施工过程 　　首先通过检泵作业下入压控开关封堵管柱到设计深度，释放封隔器打压18MPa，稳压25min；再下入完井管柱后，启抽生产。 　　4.2 压控开关设定 　　首先在地面输入程序设置好各层不同时间的开关状态。原始状态，3个层全部为关闭状态，1小时后打开PII层，维持10天时间，确保试验层正常取样。 　　4.3 录取试验数据及分析 　　分别对试验目的层和非试验生产层进行取样，检测其各项离子浓