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水利工程灌注桩施工及存在的问题 　　[摘 要]灌注桩是水利工程施工建设中广泛应用的基础处理形式，具备着施工适应性强、操作简单、设备投入不大的施工优势。但是在水利工程项目中，它是水下施工方式，属于隐蔽工程，在施工中无法直接进行观察，成桩之后也不易进行再次检验和科学验收。因此在工程项目中，任何一个环节出现质量问题，都将直接影响到整个工程的施工质量以及施工进度，甚至是造成重大社会影响和人民生命财产威胁。因此，在工程施工中必须要严格控制各环节工艺和质量，力争将工程质量隐患都消除在成桩之前。 　　[关键词]水利工程；灌注桩施工；质量控制；存在的问题 　　中图分类号：G91 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0201-01 　　一、工程实况 　　本工程为防洪闸除险加固北闸基础灌注桩工程。主要作用为宣泄上游洪水经过直接入海，以保证中下游地区人民的生命财产安全；汛后还可排除涝水，减轻沥涝灾害。加固后的北闸为l3孔，单孔净宽9.5m，其中中间11孔设工作闸门，两端边孔放置检修门。基础为分离式平底板，闸顶高程为9m。中墩底板下设11根Ф800mm灌注桩。桩长16m，边墩底板下设15根Ф800mm灌注桩，桩长19m。灌注桩工程总桩数166根（其中4棵试桩），桩径Ф800mm，桩长16～19m，采用C20混凝土。 　　二、钻孔桩施工技术措施 　　钻孔前的准备工作主要包括桩位放样、整理平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒、制作钻孔架、泥浆的制备和准备钻孔机具等。 　　2.1 钻孔工艺 　　（1）钻进成孔的冲洗液循环系统采用正循环方式。钻进开始时泵入清水原土自然造浆，钻进过程中进入孔口的泥浆比重为1.1～1.3g/cm3。当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，应加入膨润土造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性。 　　（2）下钻时，当钻头距孔底50～80mm时，应开动泥浆泵，使冲洗液循环2min左右，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，并适当控制钻进速度。加接钻杆时，先将钻具稍微提离孔底，待冲洗液循环1～2min后，再拧卸加接钻杆。钻进过程连续操作，不得中途停止。 　　（3）清孔。正循环钻进施工的桩孔，到达设计孔深位置后，停钻并将钻头提离孔底50～80mm，空转不进尺，持续进行清孔，采用换浆法清孔。清孔后，泥浆返出比重应控制在1.15～1.25 g/cm3，含砂量不大于8%，孔底沉渣厚度应≤100mm，并有记录。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m，以防止塌孔。 　　2.2 钢筋笼的制作和吊装就位 　　（1）制作：制作钢筋笼时，钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用双面搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。 　　（2）安装：为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔4m在一横截面上设置混凝土垫块。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落。无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落、强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 　　2.3 灌注混凝土施工 　　（1）组成混凝土的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸、钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量符合规范要求，必要时要清洗和过筛，以除去有害杂质。 　　（2）导管安放。导管是灌注混凝土的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，不小于250mm。导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度，连接处应经过加强。导管吊放入孔时，导管丝扣连接应周正、严密、确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管损坏钢筋笼，导管口距孔底0.3～0.5m。灌注过程中，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。 　　（3）混凝土灌注。混凝土灌注工作开始时，导管底部至孔底部的距离宜为300～500mm。灌注前利用球胆作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配置足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，严禁初灌量不足就灌入孔内。灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注过程中严禁将导管提出混凝土面。 　　三、灌注桩施工质量控制 　　在本工程施工中，为了保证灌注桩成桩质量，提高工程的