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PAOLO DESIGN PAOLO DESIGN 减少干熄炉温度波动 延长斜道区耐材寿命 马钢煤焦化公司 摘 要：马钢5#、6#焦炉干熄焦结合生产实际和设备特点，通过不断加强生产管理，优化工艺操作，重视技术创新等的方法，减少干熄炉炉温的频繁波动，延长干熄炉斜道区耐材使用寿命，取得了一定的效果。 关键词：干熄焦 斜道区耐材 使用寿命 马钢煤焦化公司 0、前言 马钢自2004年3月31日第一套干熄焦系统投产以来，又先后投产了四套干熄焦系统，使马钢八座焦炉全部配套了干熄焦装置。总结五年来的生产经验，干熄焦仍存在需要探讨的问题。其中，干熄炉斜道区耐材开裂、掉砖、结构松动等现象是国内干熄焦系统普遍存在的问题，也是国内同行共同关注的焦点。如何延长斜道区耐材的使用寿命，已严重影响到干熄焦生产的安全平稳运行和维修成本。因此，总结和探索干熄焦运行经验，延长斜道区耐材使用寿命十分重要。马钢从如何加强操作管理，减少炉温的频繁波动，延长干熄炉斜道区耐材使用寿命等方面，做了多方面总结和跟踪。 马钢煤焦化公司 一、斜道区耐材断裂现状及原因 目前，全国干熄焦系统牛腿部分大多数使用莫来石碳化硅材料，从材料性质上分析，重视耐材四大重要指标，国内同行都在认真研究分析，并取得了一些经验和成果。如宜兴诺明用β–碳化硅替代，也取得了一定的效果，还有一些单位也开始研发替代产品及维护方法。由于斜道区域的特殊性，如果工艺操作不当，造成炉温的频繁波动，也是耐材损坏的主要原因之一。 1、斜道区上下温差达500℃，随循环气体含氧的不同也会有变化。 2、干熄炉频繁升、降温，造成斜道区耐材冷热收缩加剧，内应力造成斜道损坏。在冷态下耐材呈周边向中心收缩运动，对炉体拉裂现象较突出；在热态下，热膨胀形成的拉力加剧了炉体耐材的不规则挤压，形成砖泥断裂、剥落。（如图1、2） 3、由于焦粉冲刷和焦炭对牛腿不规则地挤压，局部受力大于残余中温抗折强度，造成斜道区耐材的损坏。 马钢煤焦化公司 马钢煤焦化公司 马钢煤焦化公司 二、造成炉温频繁波动的原因 1、干熄焦系统开工调试不充分，设备遗留缺陷和隐患多。后期为了赶开工工期节点，造成升温波动大。如：(1)、在温风烘炉时，因蒸汽压力和其它因素的影响，忽视了前期温风干燥的重要性，不仅水分出不来，而且使炉体膨胀不均匀，造成损坏。煤气烘炉阶段，由于烘炉火焰偶尔熄灭和水煤气反应阶段操作不当等因素，造成升温幅度波动大。在初投红焦时，又没有合理控制红焦投入量，造成炉体耐材不均匀膨胀，形成恶性循环。 (2)、提升机联动调试不充分。开工初期系统边生产、边调试、边检修，造成升、降温幅度波动大。红焦运送系统调试的优劣决定了干熄焦的生产稳定，也关系到初期生产阶段干熄炉的升温。很多系统开工时，直到投入红焦，提升机仍然没有调试完成，电机车系统仍然不完善等。都是造成炉温的频繁波动的原因。 马钢煤焦化公司 2、生产过程中，排焦系统的频繁启停，对干熄炉炉内温度影响较大。如：老系统改造过程中，由于受到老焦炉场地限制，没有设计炉前料库，使用单机皮带运焦生产；焦罐衬板结构不合理，经常造成脱落使旋转密封阀卡死；排焦系统的检修、交接班对皮带进行停机检查等都是造成干熄炉温度波动大的主要原因。 3、在干熄焦系统检修过程中，由于大高炉对干熄焦炭的依赖，人为的干预干熄焦检修时间，造成干熄炉升、降温不规范。 4、停炉检修次数多。开工初期很多单位为了消除设备缺陷，安排降温定修，造成炉温大幅度变化。另外，由于检修经验不足，备件准备不充分造成检修时间长，使炉温幅度变化大。 马钢煤焦化公司 三、加强管理，减少炉温频繁波动 1、优化操作，减少温度波动 干熄焦系统属于新工艺、新设备，生产操作必须改变旧习惯、旧观念，要不断拓展优化操作的管理理念。因此，结合干熄焦生产特点，操作上要注意以下几点： (1)、合理计算在库量。根据接班干熄炉料位和当班焦炉出炉计划表，按照焦炉检修前控制到高料位、焦炉检修结束控制到低料位的原则，合理演算出适应当班生产的稳定排焦量和稳定循环风量。确保焦炉检修时，干熄炉料位余留合理，排焦量和循环风量保持稳定，系统温度、压力、流量不会因焦炉检修而造成波动。 (2)、合理调节控制：排焦量、导入空气量、锅炉回流量、循环风量、锅炉入口温度。这五种参数的控制，存在相互制约的关系。因此，采用合理的控制手段，稳定的控制参数，对系统的稳定至关重要。 马钢煤焦化公司 (3)、稳定干熄焦生产，减少停炉次数。每次定修，要制定严格的工艺操作要求。如：48h定修，将焦炭留到牛腿上部适当高度, 并采取保温措施，恢复生产时，T5温度仍保持在600℃以上，避免装焦过程中温度冲击。 干熄焦系统的平稳运行不仅需要正确的操作方法、严格控制各项参数，而且