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数控车床编程 项目教学法 8.编程坐标系与机床坐标系建立联系的方法 1）通过对刀操作使工件坐标系与机床坐标系之间建立对应关系。 对刀操作之前必须回参考点以建立机床坐标系！ （三）编程指令的介绍 1.直径编程方式 在车削加工的数控程序中，一般采用直径编程方式，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。 格式：G36/G37 说明：G36 直径编程 G37 半径编程 数控车床编程 项目教学法 2.进给速度单位的设定G98、G9 格式： G98 F ___ /G99 F ___ 说明： G98：每分钟进给；F 之后的数值直接指定刀具每分钟的进给量, mm/min G99：每转进给；主轴转一周时刀具的进给量，mm/r。 数控车床编程 项目教学法 3.T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式： T—— T后面通常有四位数字表示所选择的刀具号码。前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。但也有T后面用两位数。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。  4.快速定位指令G00 格式：G00 X_ Z_ or G00 U_ W_ 其中，X、Z为快速定位终点， U、 W为相对上一点的增量值。 说明： ①G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点。 ②G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。 ③快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 ④G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 ⑤G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。 数控车床编程 项目教学法  5.直线进给指令G01 格式： G01 X _Z_ F_ G01 U_ W_ F_ 其中，X、Z为终点， U、 W为相对上一点的增量值。 F为进给速度； 数控车床编程 项目教学法 6. 圆弧插补指令 程序段格式： G02　X　　Z　　I　　J　　F或 G02　X　　Z　　R　　F G03　X　　Z　　I　　J　　F或 G03　X　　Z　　R　　F　 G02、G03为圆弧插补指令，该指令的功能是使机床在给定的坐标平面内进行圆弧插补运动。 圆弧插补有两种方式，一是顺时针圆弧插补G02，一是逆时针插补G03。 编程格式有两种，一是I、J、K格式，另一种是R格式。 G02/G03的判断 数控车床编程 项目教学法 三、任务实施 1.工艺过程 ①精车外轮廓； ②切断； 2.刀具与工艺参数 见表2、表3。 切槽、切断 1 B=4 mm 切断刀（刀位点为左刀尖） T0202 2 外表面、圆弧面 1 0.4 mm 93°粗精右偏外圆刀 T0101 1 备注 加工表面 数量 刀尖半径 刀具名称及规格 刀具号 序号 零件图号 零件名称 简单零件精加工 项目 表2 数控加工刀具卡 数控车床编程 项目教学法 表3 数控加工工序卡 检测、校核 （3） 0.2 0.1 300 T0202 G01 切断,保证总长 （2） 2 0.2 600 T0101 G01 G02 G03 自右向左精车圆弧面、外圆表面 （1） 夹住棒料一头，留出长度大约100 mm（手动操作），调用程序 程序 切削深度mm 进给速度Fmm/r 转速Sr/min 切削用量 T刀具 G功能 工步内容（走刀路线） 操作序号 工序号 FANUC 系统 零件图号 45# 材料 3.装夹方案 用三爪自定心卡盘夹紧定位。 数控车床编程 项目教学法 4.程序编制 O0001 N010 T0101 N020 M03S500 N030 G00 X150