第七章第一节..docVIP

课 题 第七章 车复杂工件 §7-1 在花盘和弯板上装夹工件 班 级 授课日期 总课时 教 学 目 标 1、掌握在花盘和弯板上装夹工件的方法 2、掌握偏心工件的加工方法 3、掌握曲轴的加工方法 教 学 重 点 教 学 难 点 车偏心工件 在花盘和弯板上找正复杂工件 教 学 课 型 理 论 课 教 学 手 段 讲 授 使 用 教 具 教学基本内容 教师活动 【复习提问】 1、轴套类工件的加工方法 2、螺纹类工件的加工方法 【导入新课】 车床加工中会遇到一些外形复杂和不规则的工件，如十字孔、对开轴承座、齿轮油泵体、偏心工件、曲轴和环首螺钉等，这些工件不能用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘直接装夹，必须借助于车床附件或装夹在专用夹具上加工。细长轴、薄壁和深孔工件等，虽然形状不复杂，但采用普通方法加工非常困难，往往要配备一些专业工艺装备。因此这一章我们主要对复杂工件进行讲解。 【讲授新课】 一、在花盘和弯板上装夹工件 当复杂工件的数量较少的时候，一般不设计专业夹具，而使用花盘或弯板等一些车床附件来装夹工件。 常用的车床附件 花盘 弯板 V形架 方头螺栓 压板 平衡铁 在花盘上装夹工件 被加工表面回转轴线与基准面互相垂直的复杂工件，如双孔连杆和齿轮油泵体等，可以装夹在花盘上车削。 概述：花盘是一个铸铁大圆盘，它的盘面上有很多长短不同呈辐射状分布的通槽（或T形槽），用于安装各种螺钉，以紧固工件，花盘可以直接安装在车床主轴上，其盘面必须与主轴轴线垂直，且盘面平整，表面粗糙度值低。 花盘的安装 拆下主轴上的卡盘，妥善保管 擦净主轴上连接盘，并加少量润滑油 擦净花盘配合、定位面 以类似安装卡盘的方法，将花盘安装到主轴上，并装好保险装置 花盘的检查与修整：花盘安装好后，在装夹工件前应检查 花盘盘面对车床主轴轴线的端面跳动，其误差应小于0.02mm。检查方法：用百分表测头接触在花盘外端面上，用手轻轻转动花盘，观察百分表指针的摆动量；然后再移动百分表到花盘的中部平面上。按上述方法，观察百分表摆动量应小于0.02mm。 花盘盘面的平面度误差应小于0.02mm（允许中间凹）。检查方法：将百分表固定在刀架上，使其测头接触花盘外端，花盘不动，移动中滑板，从花盘的一端移动至另一端（通过花盘的中心），观察其指针的摆动量，其值应小于0.02mm。若对花盘的上述两项检查不符合要求时，应选用耐磨性能较好的YG6牌号刀头的车刀，将花盘盘面精车一刀，车削时，应紧固床鞍。若精车后仍不能满足要求，则应调整车床主轴间隙或修刮中滑板。 工件在花盘上的安装方法 若被加工表面的回转轴线与基准面相互垂直和外形比较复杂的工件，如支撑座、双孔连杆等，可以再花盘上车削。 安装方法：现以在花盘上车削双孔连杆为例说明。双孔连杆主要有四个表面要加工，前后两个平面、上下两个内孔。若两个平面已精加工，现在要加工两个内孔。由于两孔中心距有一定要求，且两孔轴线要互相平行且与基准平面垂直，而且两孔本身有一定的尺寸要求。为此，必须要求：花盘本身的形状公差是工件相关公差值的1/2-1/3，要有一定的测量手段以保证两孔中心距的公差。 其装夹步骤如下： 首先选择前后两平面中的一个合适平面作为定位基准面，将其贴平在花盘盘面上。 V形架轻轻靠在连杆下端圆弧形表面，并初步固定在花盘上。 按预先划好的线找正连杆第一孔，然后用压板压紧工件。 调整V形架，使其V形槽轻抵近工件圆弧形表面，并锁紧V形架。 用螺钉压紧连杆另一孔端。 加适当配重铁，将主轴箱手柄置于空挡位置，以手转动花盘，使之能在任何位置都处于平衡状态。 用手转动花盘，如果旋转自由，且无碰撞现象，即可开始车孔。 加工第二孔时，找正工件的中心距。找正时先在花盘上安装一个定位圆柱，它的直接与第一孔采用较小的间隙配合。再在车床主轴锥孔中安装一个预先制好的心轴，然后用千分尺测量出它与定位圆柱之间的尺寸M，再用下列计算中心距L：L=M-(d1+d2)/2 L—两孔中心距 M—千分尺的读数值 d1—定位圆柱直径 d2—主轴锥孔中的心轴直径 如果测量出的中心距L与计算要求不同，可稍微旋松定位圆柱上的紧固螺母，用铜棒轻轻敲击，直至把中心距调整正确为止。中心距找正以后，把主轴锥孔中的心轴去取下，并使双孔连杆已加工好的第一孔与定位圆柱配合，找正外形，再夹紧工件，即可车削第二孔。 （5）在花盘上装夹十字孔工件 工艺要求圆柱孔的轴线与两端轴的轴线互相垂直并相交。加工这类工件可选用两块等高的V形架，先把V形架中心找正，并用螺钉固定在花盘上。装夹时，把工件两端的外圆置于V形架的槽内，利用工件的轴肩固定工件，就可进行车削。用这种方法车削成批工件时，当第一个工件找正后，其余各工件只要找正平面即可进行车削。 在弯板上装夹工件