甲醇裂解装置的的说明书.docVIP

JQ-5甲醇分解气体发生装置 使用说明书 一、甲醇解制氢的原理 在一定条件下将甲醇进行分解可以获得主要成分为H2、CO的氢一氧化碳混合气体，其反应式如下： COHH3 2H2+CO-Q 用此法制得的气体是一种良好的还原性保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业、机械工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。 利用甲醇来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为： 1. 甲醇容易分解：甲醇在催化剂的作用下，常压加热至260℃以上即能分解，并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。 2. 气体精制容易：作为原料的甲醇纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。因此，甲醇分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得纯度很高的保护气体。 3. 原料甲醇容易得到，价格低廉，原料消耗比较少。 二、工艺流程 （参见工艺流程图） 甲醇来源来自用户甲醇贮罐或高位罐，鉴于分解后产气纯度的要求和防止催化剂中毒的要求，要使用优等品或优等品以上的甲醇。甲醇经甲醇计量泵计量加压后，进入甲醇汽化器进行汽化，压力升至至0.05MPa（表压）左右，然后经套管式换热器换热后进入裂解反应器。裂解反应器由内外筒、电热元件和保温材料组成，JQ5裂解反应器内为内外筒结构，内外筒之间装甲醇分解触媒，内筒内装有电加热棒，通电后使裂解反应器内温度均匀上升。裂解反应器温度控制在260～320℃之间，甲醇气在高温下分解，分解后的高温混合气体通过套管换热器与低温的甲醇进行热交换，再经过列管式水冷却器后温度降至接近常温，便可供用户使用。如用户对混合气的纯度和露点要求较高，则可在甲醇分解装置后配纯化装置。 三、主要技术指标 1. 产品气量 5Nm3/h（一氧化碳氢混合气） 2. 气体纯度 氢气65%, 一氧化碳32%左右 3. 甲醇消耗量 小于2.5kg /h 4. 裂解反应器工作温度 260～320℃ 5. 裂解反应器工作压力 小于0.1MPa 6. 电源 380V，50HZ 7. 功率 15kW 8.循环冷却水耗量 500L/h 9.外形尺寸(长×宽×高) 1500×1600×2000mm 四、甲醇分解装置结构及特点 JQ-5甲醇分解制氢装置是长方型，结构紧凑，操作维修都很方便。请参见工艺流程图。 计量泵 在甲醇原料缓冲罐中间与甲醇分解设备之间设置了甲醇计量泵，这样既可以提高甲醇的压力来提高甲醇裂解反应器的操作压力,也便于甲醇进料的稳定及进甲醇流量的调节及控制。 裂解反应器 裂解反应器内为内外筒结构，内外筒之间装甲醇分解触媒，内筒内装有电加热棒，通电后使裂解反应器内温度均匀上升。反应器装有测温热电偶TIC-03、TIC-03，进行温度控制与监控。该裂解反应器是不锈钢材质，内装甲醇分解催化剂约100kg，催化剂在260℃～320℃的温度下工作，其正常使用寿命为2年。催化剂会因为分解用甲醇品质不高而发生中毒失效，一旦催化剂失效，则必须更换催化剂或炉胆。 JQ5裂解反应器内为内外筒结构，内外筒之间装甲醇分解触媒，内筒内装有电加热棒，通电后使裂解反应器内温度均匀上升，JQ5裂解反应器内为内外筒结构，内外筒之间装甲醇分解触媒，内筒内装有电加热棒，通电后使裂解反应器内温度均匀上升 汽化器 在分解炉前设置了汽化器，汽化器的作用在于对甲醇过热和加热成为气体，同时可以用来调节本套装置的系统压力。 5. 水冷却器 其内部为列管式换热器，管程通水（下进上出），壳程通气（上进下出）。气体排污阀V113应处于关闭状态。在通气前，首先应接通冷却水，工作中应保证冷却水的循环与不间断。需要定期排放气体冷却过程中产生的冷凝水或者未分解的液态甲醇—使用气体排污阀排放。 五、设备安装及使用前准备 本套设备可直接放置在室内平整水泥地面上。房间要求宽敞，周围环境通风良好且水电到位。连接装置进出气管，放空口必须用管路接至室外，向上排放。设备的连接管道均采用无缝钢管。 安装完毕，系统作气密性试验：用钢瓶氮气对系统充入0.2 Mpa的